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什么是全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并思考到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。以下是小編為大家整理的什么是全面質(zhì)量管理，供大家參考。
什么是全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而到達(dá)長(zhǎng)期成功的管理途徑。
全面質(zhì)量管理的概述
20世紀(jì)50年代末，美國(guó)通用電氣公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并思考到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和帶給服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國(guó)一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)”，日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組�；顒�(dòng)行，使全面質(zhì)量管理活動(dòng)迅速發(fā)展起來(lái)。
全面質(zhì)量管理的基本方法能夠概況為四句話十八字，即，一個(gè)過程，四個(gè)階段，八個(gè)步驟，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。
一個(gè)過程，即企業(yè)管理是一個(gè)過程。企業(yè)在不一樣時(shí)間內(nèi)，應(yīng)完成不一樣的工作任務(wù)。企業(yè)的每項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，都有一個(gè)產(chǎn)生、構(gòu)成、實(shí)施和驗(yàn)證的過程。
四個(gè)階段，根據(jù)管理是一個(gè)過程的理論，美國(guó)的戴明博士把它運(yùn)用到質(zhì)量管理中來(lái)，總結(jié)出“計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—處理”四階段的循環(huán)方式，簡(jiǎn)稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。
八個(gè)步驟，為了解決和改善質(zhì)量問題，PDCA循環(huán)中的四個(gè)階段還能夠具體劃分為八個(gè)步驟。
1）計(jì)劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，提出計(jì)劃，制定措施。
2）執(zhí)行階段：執(zhí)行計(jì)劃，落實(shí)措施。
3）檢查階段：檢查計(jì)劃的實(shí)施狀況。
4）處理階段：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績(jī)，工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化；提出尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。
在應(yīng)用PDCA四個(gè)循環(huán)階段、八個(gè)步驟來(lái)解決質(zhì)量問題時(shí)，需要收集和整理超多的書籍資料，并用科學(xué)的方法進(jìn)行系統(tǒng)的分析。最常用的七種統(tǒng)計(jì)方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關(guān)圖、控制圖及統(tǒng)計(jì)分析表。這套方法是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，不僅僅科學(xué)可靠，而且比較直觀。
全面質(zhì)量管理原理概述
1、質(zhì)量的要求是：
a、產(chǎn)品的實(shí)際用途；
b、產(chǎn)品的售價(jià)。
2、在“質(zhì)量控制”這一短語(yǔ)中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個(gè)步驟：
a、制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
b、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行狀況；
c、偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采了糾正措施；
d、安排改善標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃。
3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素能夠劃分為兩大類：
a、技術(shù)方面的，即機(jī)器、材料和工藝；
b、人方面的，即操作者、班組長(zhǎng)和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4、全面質(zhì)量管理是帶給優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動(dòng)的一種重要手段。
5、質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不一樣，方法的使用上略有不一樣，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在超多生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點(diǎn)在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點(diǎn)在控制工序。
6、質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場(chǎng)維修服務(wù)。
7、要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就務(wù)必在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作，按其性質(zhì)可分為四類：
a、新設(shè)計(jì)控制；
b、進(jìn)廠材料控制；
c、產(chǎn)品控制；
d、專題研究。
8、建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9、質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動(dòng)的一種手段。
10、在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來(lái)委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以到達(dá)既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。
11、原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計(jì)師”，同時(shí)，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。
12、從人際關(guān)系的觀點(diǎn)來(lái)看，質(zhì)量管理組織包括兩個(gè)方面：
a、為有關(guān)的全體人員和部門帶給產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；
b、為有關(guān)的雇員和部門參與整個(gè)質(zhì)量管理工作帶給手段。
13、質(zhì)量管理工作務(wù)必有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14、在全面質(zhì)量管理工作中，無(wú)論何時(shí)、何處都會(huì)用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法只是全面質(zhì)量管理中的一個(gè)資料，它不等于全面質(zhì)量管理。
15、就應(yīng)認(rèn)真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。明智的做法是，選取一兩個(gè)質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實(shí)施質(zhì)量管理計(jì)劃。
16、全面質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績(jī)來(lái)促進(jìn)和樹立他對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的職責(zé)感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的用心成果。
全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)
全面質(zhì)量管理是一種預(yù)先控制和全面控制制度。它的主要特點(diǎn)就在于“全”字，它包含三層含義。
�。�1）管理的對(duì)象是全面的，這是就橫向而言。
�。�2）管理的范圍是全面的，這是就縱向而言。
�。�3）參加管理的人員是全面的。
全面質(zhì)量管理組成要素
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成，只有這四個(gè)方面全部齊備，才會(huì)有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。
全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無(wú)論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改善活動(dòng)。參與“改善工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理務(wù)必在市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)的過程中得到評(píng)判與認(rèn)可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量
另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點(diǎn)：
用戶第一的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。
預(yù)防的觀點(diǎn)，即在設(shè)計(jì)和加工過程中以預(yù)防為主為核心，變管結(jié)果為管不良因素，消除質(zhì)量隱患。
定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。
以工作質(zhì)量為重點(diǎn)的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。
全面質(zhì)量管理的四個(gè)階段
全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段：
第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫P階段（Plan）
這個(gè)階段的主要資料是通過市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問、國(guó)家計(jì)劃指示等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。
第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）
這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的資料，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。
第三個(gè)階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。
這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行狀況，是否貼合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。
最后一個(gè)階段為處理階段，又稱A階段（Action）。
管理核心
全面質(zhì)量管理，即TQM（TotalQualityManagement）就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。
特點(diǎn)
全面性：是指全面質(zhì)量管理的對(duì)象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程。
全員性：是指全面質(zhì)量管理要依靠全體職工。
預(yù)防性：是指全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性。
服務(wù)性：主要表現(xiàn)在企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)。
科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的科學(xué)管理方法。
缺點(diǎn)：宣傳、培訓(xùn)、管理成本較高。
意義：全面質(zhì)量管理
兩大支柱
第一支柱成本控制及時(shí)全面
浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫(kù)存等等，消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，即杜絕浪費(fèi)。
及時(shí)全面化在全面質(zhì)量管理中之所以能夠發(fā)揮更大的作用，核心還在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)工作方式，此外企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是一個(gè)必要且獨(dú)特的條件。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等，要向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，即杜絕浪費(fèi)。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫(kù)存。
第二支柱持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化
持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，實(shí)行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處，貫穿其中的支柱就是管理自動(dòng)化。這也是ISO9000∶2000所強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量管理工作八大原則之一。
持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。實(shí)行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，使得那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處，而貫穿其中的支柱就是自動(dòng)管理化。所有注重全面質(zhì)量管理的企業(yè)要獲得成功就要用好持續(xù)改善這個(gè)支柱。
全面質(zhì)量管理的常用七種工具
所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。
1.統(tǒng)計(jì)分析表法和措施計(jì)劃表法
質(zhì)量管理講究科學(xué)性，一切憑數(shù)據(jù)說(shuō)話。因此對(duì)生產(chǎn)過程中的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析十分重要，為此必須根據(jù)本班組，本崗位的工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的表格。
2.排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
制作排列圖的步驟：
1）收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。例如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。
2）進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目；然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題（或每一項(xiàng)目）反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)（即頻數(shù)）；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。
3）進(jìn)行計(jì)算，即根據(jù)第（3）欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問題在總問題中的百分比，計(jì)入第（4）欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第（5）欄。
4）作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。
3.因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：
1）影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。
2）討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷�。各種意見都要記錄下來(lái)。
4.分層法
分層法又叫分類法，是分析影響質(zhì)量（或其他問題）原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對(duì)癥下藥。
企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：
按不同時(shí)間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類。
按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類。
按使用設(shè)備分：如按不同的機(jī)床型號(hào)，不同的工夾具等進(jìn)行分類。
按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類。
按原材料分： 如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。
按不同的檢測(cè)手段分類。
其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。
總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規(guī)定。
5.直方圖法
直方圖（Histogram）是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。
6.控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的過程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。
7.散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá)，如圓的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在坐標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。
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