焊接的實習報告集錦6篇
在我們平凡的日常里，報告的用途越來越大，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編整理的焊接的實習報告6篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
焊接的實習報告 篇1
一、實習時間
20xx年11月28日～20xx年12月11日
二、實習地點
湖南文理學院物電樓電子裝配實驗室
三、實習目的
通過一個星期的電子實習，使學生對電子元件和電子電路（數字萬用表）的組裝、調試有一定的感性和理性認識，為日后深入學習電子技術的相關課程奠定基礎。同時實習使學生獲得了電子電路板與產品的實際生產知識和裝配技能，培養(yǎng)了學生理論聯系實際的能力，提高了學生分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學生與其他同學的團隊合作的精神。
具體如下：
1、熟悉萬能表和收音機手工焊錫、使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接，熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3、掌握與熟悉電工電子器件與產品的調試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作電子電路板。
4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具。
6、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
四、實習內容
1、萬能表的電路焊接步驟和原理解析；
2、講解焊接的操作方法和注意事項；
1）講解印電子電路的設計要求、方法和設計原理；
2）講解電子電路板的生產工藝流程；
3）講解了電子電路圖的識圖方法；
4）練習焊接。
3、分發(fā)與清點元件，繪制電路的原理圖。
1）講工作原理及其分類；
2）講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
3）講解如何使用工具測試元器件組裝、焊接與調試。
五、對焊接實習的感受
通過兩周的萬能表和收音機的焊接學習，我感覺在實踐操作能力方面提高了很多，組裝萬能表，看似簡單，但是內部還是很復雜的，萬能表也是我們日常生活經�？吹胶陀玫降�，所以如果焊接好了，對我來說意義還是很大的。首先，對于焊錫，我認為一定要靜下心來，認真的，小心翼翼的做，切不可心浮氣躁。在美觀的同時還要保證質量，所以，我總結了幾點：
1、焊接前一定要注意，烙鐵的`插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。
2、新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是用銼刀把烙鐵頭銼干凈，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。
3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。
4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。
5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上，焊點高度一般在2毫米左右。
以上都結束之后就是萬用表的調試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉動，并微調校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。
兩周的實習就這樣結束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
焊接的實習報告 篇2
為期兩周的焊接實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實習課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今兩周的焊接實習已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！
兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數控車、熱處理等十幾個工種。每天，大家都要學習一項新的技術，并在8小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的積極的配合下，我班同學沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的認知實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自己設計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數控車；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中之作出的成品，還可以把大家的作品放在一起對比評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆特別的'砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實習時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，不過那個時候完全為了娛樂，而現在卻是學習的過程，目的是提高自己的動手實踐能力，對這個領域作一個深層次的了解！
實習的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結果被老師扣了很多分，挺郁悶的！還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太理想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最后其他同學都已經完成了，我才完成了一半的任務，最后手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準！沒辦法，這樣的機會只有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，一定要把握住唯一的機會，一舉成功！
實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
兩周的焊接實習帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到它的真正目的。
我知道，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務，如何將每一個任務完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態(tài)，一種耐心。
其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的內涵。才能對這個工種有一定的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，只有用這種細心才能夠對每個工種的工作原理有一定的理解。
再次是小心，每一個工種實習前都要講一下安全的問題，在整個焊接實習的最開始部分講得也是安全，所以小心為重。聽到實習老師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床；再也不會在離開時忘記關閉機器電源；再也不會私自亂動設備……因為我知道這種小心是與你的生命相聯系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽老師話而出現事故，那這個代價實在是太大了。
我相信這兩周的焊接實習將使我終生難忘，也將對我以后的大學生涯產生深遠的影響！
焊接的實習報告 篇3
一、實習內容：倉庫貨架制作（規(guī)格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個）
二、實習目的：
1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。
三、實習工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
四、實習設備：9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。
五、實習輔料：石筆、ф2.5電焊條。
六、實習步驟：
1、看實習圖紙（見附圖）。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；
�、谙�1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；
�、�10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；
�、軐�0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
七、實習體會：貨架制作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的`情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。
焊接的實習報告 篇4
一、實習內容：
�。�1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；
（2）學習并掌握收音機的工作原理；
�。�3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。
二、實習器材介紹：
（1）電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，烙鐵頭是銅制。
（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。
（3）松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
三、實習目的：
電子技術實習的主要目的就是培養(yǎng)我們的動手能力。要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養(yǎng)理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體目的如下：
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
5、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。
三、實習步驟：
�。�1）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法老師發(fā)給我們每人一塊電路板，這是別人上一屆的學長們做好的電路摸板。老師只是叫我們用烙筆把各種電路元件拆下來，通過拆的過程，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。
�。�2）發(fā)收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件
老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，并調試元器件的好壞。并且熟悉收音機的電路板的裝配圖。
�。�3）焊接各種零件
�。�4）調試收音機
四、實習過程：
第一天，我們就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基于電路板的，元器件的`連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關系到以后制作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。
影響焊接質量主要取決于焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術，所以焊接技術就直接決定了我們實習的成敗。由于我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除銹的工序，直接將電烙鐵預熱，后上錫，以達到最佳焊接效果。
最終我們在第一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之后有了經驗就采取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰(zhàn)心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化后產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。
將他們插好后就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由于瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然后是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。
在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區(qū)分開，分出匝數多的一側和匝數少的一側。用萬用表測量匝數多的還是少的，電阻為零為一側的繞組。將繞組多的焊接在電路板上的ab點上，繞組少的焊接在電路板上的cd點上。
焊接完電路板的電子元件后，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的導線不分正負極所以就近焊接，使導線不容易扭曲干擾為佳。
接下來就是安裝電池，調試收音機了。因為前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池后，調節(jié)雙聯電容，就可以調節(jié)出臺了，而且能調出四個電臺。調試基本成功。
五、實習小結及心得：
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。
第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了�，F在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。
第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。
焊接的實習報告 篇5
一、實習的目的意義：
認識實習是本科教學任務中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，目的在于：讓學生對本專業(yè)常見的生產設備和儀器有初步的認識，了解材料加工業(yè)的基本知識，對專業(yè)所涉及的生產技術、方式方法及設備和環(huán)境有初步的認識；了解本專業(yè)相關的基本工藝流程和加工方法；了解常見的和部分先進的生產技術和現代化的生產方式。其意義在通過以上認識實習使我初步了解材料成型及控制工程專業(yè)方向，并對實際生產過程的初步認識及理解，對即將開展專業(yè)理論學習的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用，同時對于我們以后研究方向有指導意義。
二、實習時間、地點及內容：
1、20xx年8月27日地點：工程技術樓A座
實習動員及安全教育8月27日上午，我們材料10—3班的同學一起在工程技術樓A座參加動員大會。首先指導老師給我們簡單介紹了一下有關于實習的開展意義和目的。實習主要是幫助我們認識我們的專業(yè)，同時讓我們初步了解一下專業(yè)的發(fā)展方向，對于我們以后的學習有指導意義。然后帶隊老師又給我們講解了一下安全常識方面的內容。主要是讓我們在參觀工廠時注意秩序，在老師的帶領下有秩序的參觀，不要打鬧，不要亂碰機器的開關。在工廠時要佩戴安全帽，穿長衣長褲，女生要把頭發(fā)盤起來。注意在焊接時產生的高溫殘渣，還有高亮的.弧光。總之，就是要我們多注意自己的安全，不要讓不安全的因素傷害到我們。
2、20xx年8月27日：地點，校內實驗室及實習工廠
（1）光學顯微鏡：用于觀察金屬材料的內部結構組織�？梢詭椭覀兞私夂附硬牧系男阅芎秃附庸に嚨拇_定與研究。
（2）X射線衍射儀：了解材料的內部結構，幫助我們檢查焊縫的質量與強度。
�。�3）激光器：激光焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。
�。�4）滲透爐：對材料進行表面處理，額定功率55kW（C。N）
�。�5）焊接機器人：主要是模仿人的手臂的工作，上面搭載了焊機，使其能夠滿足焊接的要求。其中機器人比較好的是德國的酷卡和芬蘭的肯比。不過機器人適合形狀比較整齊的焊縫。
�。�6）焊機：老師首先介紹了幾種先進的焊機，其中比利時的焊機在這一領域處于領先地位。德國的焊機效率高適合大規(guī)模的生產任務。美國的米勒焊機利用的事無機氬弧焊。同時老師還介紹了其他幾種采用不同焊接方法的焊機，如：等離子焊機、點焊焊機、埋焊焊機、激光焊焊機。
3、20xx年8月28日地點：呼和浩特鐵路局焊軌段
鋼軌焊接工藝流程為：25米軌存放臺、待焊冷卻車間、待焊間、長軌成品臺、焊接探傷、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、長軌時效臺。在整個過程中進行以下工藝：除銹校直、焊接、粗磨、熱處理、仿形模、校直、精磨、探傷。
除銹機：作用是除去鋼軌端頭、端頂、端口的銹以便焊接牢固；除銹時左右搖擺是為了除銹均勻平整，整個過程進行兩次除銹。焊接時要保證焊接處平整光滑，焊口要進行打磨。
熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。
探傷：探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用的探傷方法：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
無損檢測的目地：
1)、改進制造工藝；
2)、降低制造成本；
3)、提高產品的可能性；
4)、保證設備的安全運行。
探傷機專供造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、
管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質量。顯示出材料加工成的零件和焊接的內部缺陷，以評定制品的質量。顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小�？蓹z出材料中裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。
4、20xx年8月29日：地點：納順集團
內蒙古納順裝備工程（集團）有限公司位于美麗草原青城自治區(qū)首府呼和浩特市金海工業(yè)園區(qū)。北鄰110國道、京藏高速公路，距火車東站、飛機場直線距離10余公里。交通、通訊十分便利。公司在園區(qū)內設有兩大生產基地，占地面積8萬多平米，建筑面積41380平米，產業(yè)總作業(yè)面積32144平米，其中廠房面積29876平米，辦公面積1萬平米。注冊資金3000萬元，固定資產3億元。年產值近10億元。
公司長期從事冶金、化工、煤礦機械、環(huán)保工程、橡塑機械、有色金屬鑄造等行業(yè)設備的研發(fā)設計和制造。構成了大型鐵合金爐密閉式電石爐、壓力容器、環(huán)保除塵凈化配套設施、煤礦全液壓支撐架、橡塑設備、產業(yè)用有色鑄件等設備生產線。主要裝備能力：公司擁有數控火焰/等離子切割機、可預彎鋼板的數控三輥卷板機、自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊、剪切折彎、壓力機、熱處理、檢測設備、噴砂設備、起重吊機和金屬切削設備共300余臺，擁有國標、非標異型產品成型模具、工裝，組焊平臺等數臺套。擁有焊接實驗室、理化實驗室、探傷室（RT、UT、MT、PT）材料力學試驗等檢驗檢測設備齊備和健全的檢測專業(yè)資質人員。
“建設卓越團隊，打造裝備制造業(yè)優(yōu)質品牌”是納順集團公司的口號，是他們始終堅持的理念。我們共參觀了3個生產車間：
1).機加工車間
機加工車間主要是對材料進行初步的機械基礎加工，包括刨、鉆、磨等。其中用到的設備主要是雙柱立式車床（型號：Z5ZZ5EX10110）數控床身銑床（型號：XKA715C）
2).鑄造車間
鑄造車間是用來澆鑄各種型號、式樣的零件。這個車間的設備充分展示了鑄造的方法和所用到的設備，既有傳統的砂型模具制造，也有高爐制造。我們順著工廠的工人通道走了一圈，就是觀察了一下鑄造的基本流程。首先是制作砂型，接著是晾干，然后是澆鑄。
3).鉚接車間
鉚接車間主要是對制作出的半成品零件進行加工、裝配。他需要解決采取什么樣的工藝可以使不同材質的零件可以焊接成一個整體，對不同功能用途的產品制定什么樣的質量要求。通過觀察發(fā)現鉚接車間內主要使用了自動埋弧焊、氬弧焊、氣體保護焊。
5．20xx年8月30日：地點：強力煤礦機械公司
呼和浩特市強力煤礦機械有限責任公司（原呼和浩特市強力煤礦機械廠）于20xx年企業(yè)整體改制而成，注冊資本20xx萬元，占地30000平方米，現有員工150人，其中各類工程技術人員62人，是生產連續(xù)輸送設備的專業(yè)廠家。企業(yè)生產設備先進，技術力量雄厚，檢測手段和質量保證體系完善，產品質量穩(wěn)定可靠。
多年來，公司先后為自治區(qū)的許多重點工程，諸如準格爾露天煤礦500萬噸/年、選煤廠、豐鎮(zhèn)電廠、海渤灣電廠二期工程，三期工程、呼市電廠2×50MW改建工程、伊化集團查干諾爾20萬噸/年純堿項目、呼和浩特煉油廠、呼和浩特煉鐵廠、內蒙化肥廠、亞華水泥廠、蒙西水泥廠、金川水泥廠等項目制造了大量的連續(xù)輸送設備。其主要產品有：DJ型礦用帶式輸送機、DTII型通用帶式輸送機、DTL/DSJ型波狀單邊大傾角皮帶機、TD/TH/HL型斗式提升機、錘式破降機、壓力容器等。
工廠中主要使用的機器有：臥式機床（型號：CA6250A）、EX5—1000弧焊整流器、龍門式自動焊接機、銑邊機、搖臂鉆床、JEJ—800型H鋼翼緣矯正機、開式壓力機（T21—100B）
我們還參觀了工廠的實驗室，其中有用來檢測金屬材料性能的機器，還有許多編號分類的樣品在操作臺上�？梢钥闯�，通過對材料的性能的研究可以確定采用什么樣的加工工藝。還使我認識到了我們這個專業(yè)是實際與實驗相結合的專業(yè)。
6.20xx年8月30日：地點：瑞隆重工
內蒙古瑞隆重工裝備制造有限公司是一家大型股份制民營企業(yè)，注冊資金7500萬元（新增注冊資本金2500萬元），占地400余畝，擁有各類專業(yè)技術人員400多名，主要經營范圍及方式為風電塔筒、采煤掘進機、石油管道、壓力容器、非標件加工制造及銷售。
公司先后通過ISO9000—20xx國際質量體系認證并取得一、二類壓力容器制造許可證，被內蒙古自治區(qū)科技廳命名為“民營科技企業(yè)”和內蒙古自治區(qū)“成長型科技企業(yè)”誠信單位”等殊榮。
20xx年，公司全面進入風電塔筒、煤礦掘進機生產領域，建成一期生產規(guī)模。
焊接的實習報告 篇6
項目一 基本知識講解
一、焊條電弧焊的基本原理
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當的弧長和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。
焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。 從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；
電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接方法，這種方法設備簡單，靈活方便，尤其適于結構形狀復雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。
1、焊條電弧焊的特點 優(yōu)點
l）使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。
2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。
3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。
4）應用范圍廣，適用于大多數工業(yè)用的金屬和合金的焊接。
缺點：
l）對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的.培訓費用很大。
2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保金工實習護。
3）生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數選擇范圍較小，另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。
4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。
由于焊條電孤焊具有設備簡單、操作方便、適應性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應用于各個工業(yè)領域，是應用得最廣泛的焊接方法之一
2、焊接的定義
焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。
焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。
熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊、電渣焊和激光焊等。
壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。
熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材
二、焊條電弧焊的設備及工具
手弧焊的主要設備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類。
1、常用焊條電弧焊機簡介
1）、交流電焊機（弧焊變壓器）
交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
為了適應不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調到幾百安培，并
可根據工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節(jié)所需的電流值。電流的調節(jié)一般分為兩級：一級是粗調，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內部線圈的圈數來實現電流大范圍的調節(jié)，粗調時應在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調，常用改變電焊機內“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調節(jié)的操作是通過旋轉手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時電流值增大，手柄順時針旋轉時電流減小，細調節(jié)應在空載狀態(tài)下進行。各種型號的電焊機粗調與細調的范圍，可查閱標牌上的說明。
常用的交流電焊機型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實習中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：
額定電流的安培數
系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式） 下降特性電源 弧焊變壓器
2）、直流弧焊電源
�。�1） 直流弧焊發(fā)電機
一般由特種直流發(fā)電機、調節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅動動力的不同，直流弧焊發(fā)電機可分為兩種：以電動機驅動的并與發(fā)電機組成一體的稱為直流弧焊電動發(fā)電機；以柴（汽）油驅動并與發(fā)電機組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機。它與弧焊整流器相比，制造復雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價格高；但其抗過載能力強，輸出脈動小，受電網電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。 （2） 弧焊整流器
是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網交流電經降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點。而且大多數弧焊整流器可以遠距離調節(jié)焊接工藝參數，能自動補償電網電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。
（3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經整流后，由逆變器轉變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數高等優(yōu)點，可應用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。
常用的整流弧機型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：
硅整流式下降特性電源 弧焊整流器
⑴ 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。
�、� 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或對鑄鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。
三、焊條電弧焊所用其他工具
1、 電焊鉗
焊鉗是夾持焊條和傳導電流進行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良 好的絕緣性，不易發(fā)熱②夾持處導電性要好．與焊接電纜連接應簡便可靠，接觸良好；③ 在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸， 以免短路而燒壞焊鉗及焊機。
2、焊接電纜
焊接電纜的作用是傳導電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一 定的橫截面積和足夠的導電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強躍
�、酆附与娎|外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產生短路而損壞焊機。
3、面罩：
它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。
護目鏡片色號選用參考表
4、輔助用具
焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。
四、電焊條
電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）
1.焊條的組成和作用
焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。
⑴ 焊芯
焊芯是焊條內的金屬絲。焊芯是經特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：
�、倨鸬诫姌O的作用。即傳導電流，產生電弧。
�、谛纬珊缚p金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經冷凝成為焊縫金屬。
焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規(guī)格。
一、焊接方法的分類
1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端
d-焊條直徑 L-焊條長度
�、� 藥皮
藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個：
�、� 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ② 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。
�、� 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質量。
2、焊條的分類、型號及牌號
�、� 焊條的分類
焊條的品種繁多，有如下分類方法：
�、� 按用途進行分類 我國現行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。
�、� 按藥皮熔化成的熔渣化學性質分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③ 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。
�。�2）焊條的牌號
焊條牌號是指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內各行業(yè)對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當于國標焊條型號E4303），例如J（或“結”）代表結構鋼焊條
酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）
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