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    6S精益管理心得體會

    時間:2024-10-24 12:14:32 敏冰 心得體會 投訴 投稿

    6S精益管理心得體會(通用18篇)

      當(dāng)我們積累了新的體會時,常?梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會,這樣能夠給人努力向前的動力。那么你知道心得體會如何寫嗎?以下是小編整理的6S精益管理心得體會,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

    6S精益管理心得體會(通用18篇)

      6S精益管理心得體會 1

      經(jīng)過四個月對6S的學(xué)習(xí)與實踐,讓我受益匪淺,基地通過初期的培訓(xùn)把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,加上后期給我機(jī)會成為部門協(xié)調(diào)員,能在實際過程中得到參與實踐,使我無論在基地還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。5S最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場管理體系,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),后來又增加了安全、節(jié)約,于是5S也就演變成了6S、7S,以后可能還會有8S、9S……總而言之,這是個能應(yīng)用企業(yè)接受的,能給應(yīng)用企業(yè)帶來改善的好的現(xiàn)場管理體系,否則,5S也不會從日本傳播到世界各地,也不會從5S變成6S、7S……

      因此,我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6S要點管理推行工作,我們因為考慮我們在人力方面投入未設(shè)置專人負(fù)責(zé),因此,我們首先是從6S要點方面進(jìn)行推行,通過反復(fù)實踐后逐步推行整個6S管理體系,總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務(wù)實的。

      S管理起源于日本,已經(jīng)有50年的歷史了,它主要是對生產(chǎn)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度,關(guān)注的是細(xì)節(jié),要求的是執(zhí)行,在世界航空業(yè)得到廣泛運(yùn)用。我們熟悉的漢莎航空多年前就采用了這套管理制度,Ameco也在06年全面推行6S管理。

      今年是山煤集團(tuán)的“績效管理提升年”,在集團(tuán)公司績效考核部的有效組織和安排下,我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動,雖是短短的幾天,但讓我看到了一種全新的管理理念,不一樣的管理模式,確實受益匪淺。在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺,很模糊,也很抽象,在整個培訓(xùn)過程中,參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂山煤礦機(jī)械廠,給我震撼是最大的,日式管理的細(xì),在企業(yè)6S中體現(xiàn)得淋漓盡致,自此真正認(rèn)識了“6S”,感受“6S”帶給企業(yè)的變化。

      踏入平頂山煤礦機(jī)械廠,兩臺液壓支架矗立在前,一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前,前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關(guān)推行“6S”活動后工廠情況,以及公司最近的活動情況……走進(jìn)廠間、機(jī)器設(shè)備擦得干干凈凈,墻上的標(biāo)識都用粘膠貼好,使人一目了然,辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序,走廊的通道線都畫得筆直,這看似簡單的布局他們都每天重復(fù)地做到了。在金融危機(jī)全球肆虐,國內(nèi)經(jīng)濟(jì)普遍下滑形勢下,平頂山煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)不但不下降,反而大幅度上升。各種經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。

      是什么原因?就是因為企業(yè)推行了“6S”管理,據(jù)說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力,一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里,干嗎搞得干干凈凈,不是浪費(fèi)時間嗎?針對這一情況,總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心,花大力氣,并在財物上給予了公司大力支持,包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí),使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí),并自覺接受“6S”管理模式,同時每周的定期評比,對達(dá)不到標(biāo)的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰,每月及時公示“6S”評比得分情況,并注明扣分原因,及時表揚(yáng)先進(jìn),批評落后,指出缺點,使全體員工都注重集體榮譽(yù)感……短短幾個月后,工廠變得潔凈和整潔,員工的工作熱情提高了,整頓、整理又減少了浪費(fèi)提高了工作效率,安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀,它既是對借“6S”管理后出成績的肯定,又為改善員工的素質(zhì),提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路,從而最終贏得了市場,創(chuàng)造了效益……

      通過耳聞目睹了平頂山煤礦機(jī)械廠推行“6S”管理模式帶來的企業(yè)效益后,我心底感觸頗深,從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認(rèn)識定義,也深深理解了為什么山煤集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心,因為集團(tuán)公司即將面臨上市,就如同一個“新生兒”,它需要全體員工對它的精心呵護(hù)才能健康成長,所以引進(jìn)“6S”管理模式就顯得勢在必行了,用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為,讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念,進(jìn)行一場思想觀念的革新,去掉舊陋習(xí)與壞毛病,而不是光喊幾句口號而已,服從企業(yè)管理。因為即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備,如不對其進(jìn)行有效地管理,工作場所一片混亂,其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下,員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會枯燥無味,有遠(yuǎn)景沒有實干就是空想,有遠(yuǎn)景再加上實干就是世界的希望。

      另外“6S”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的'因素,我認(rèn)為“6S”帶來的不僅僅是創(chuàng)新,更多的是變化,一個企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù),一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”,同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”,有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。推行“6S”管理模式,使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊,地面干凈,標(biāo)識清楚明朗,現(xiàn)場一目了然,衛(wèi)生不留死角,從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感,對員工來說無疑又會增強(qiáng)他們的自豪感,榮譽(yù)感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度,塑造企業(yè)良好形象,形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。

      其次“6S”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華,企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人,員工的素質(zhì)決定著的層次,決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌,舉止講文明,著裝要整潔,工作主動,熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益,員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團(tuán)是較早推行“6S”活動的公司,不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高,才使海爾提升為國際化大公司……

      綜上所述,一個企業(yè),一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理,優(yōu)良的企業(yè)文化,員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神,一種堅持到底的信念,一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度,一種自發(fā)的責(zé)任心,把應(yīng)該做好的扎扎實實做好,將“6S”進(jìn)行到底。這樣,我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng),才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列,才能永不被時代所淘汰……

      6S精益管理心得體會 2

      6S管理明確總結(jié)出了管理過程中的精華,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中,將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。6S現(xiàn)場管理模式包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分,從細(xì)微處講到了現(xiàn)場管理中的不足之處,如能堅持提升現(xiàn)場狀況,保持環(huán)境整潔形成良好習(xí)慣,重視安全問題,這也是我們的工作理念,從而保證安全生產(chǎn)的運(yùn)行。

      談到安全看似老生常談,但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天,在企業(yè)和產(chǎn)離不開安全的保障,在生活中一樣離不開安全的庇護(hù),一時的疏忽,一個細(xì)小的失誤都可能釀成大禍,一次不安全事故往往在突發(fā)的幾秒鐘內(nèi)便造成了,所以我們應(yīng)時刻提高警惕,保持清醒的頭腦,將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

      素養(yǎng)是將外在的管理轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣意識、發(fā)自內(nèi)心的自覺行為,但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠(yuǎn),有待我們?nèi)粘9苤械闹笇?dǎo),多督促,將思想教育繼續(xù)進(jìn)行,逐漸讓員工轉(zhuǎn)化為要我干的責(zé)任意識,以此也能推動基層管理工作、制度的`執(zhí)行不能只憑一時興起,這需要長期的貫徹執(zhí)行,只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達(dá)到6S管理水平。

      正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用,只要你細(xì)心的堅持了,管理水平也能隨之提高,故而我們還要認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考,取其精髓。真正做到規(guī)范管理,讓自己的管理水平緊跟6S。

      6S精益管理心得體會 3

      金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”,讓‘6S’深入人心,以此提升企業(yè)形象,提高工作效率。我公司在進(jìn)行“6S”后,我覺得大家的精神面貌煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環(huán)境大為改善,相信這次“6S‘后,我公司全體員工會更加努力地工作,將”6S“進(jìn)行到底。為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠定基石,以下便是在進(jìn)行”6S“后我的心得。

      “6S”現(xiàn)場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分成功地導(dǎo)入“6S”。是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。

      要深化“6S精益生產(chǎn)管理”思想,扎實推進(jìn)“clean up”成果,就是要始終堅持員工至上,員工滿意的價值取向,突出思想培訓(xùn)教育這個重中之重,固守目標(biāo)定在一線,功夫在一線管理,動力源于一線員工的工作思路,可見全員參與,集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的,相信“一份耕耘,一份收獲”的道理。

      管理即是一門藝術(shù),也是一門科學(xué),特別是一線管理工作,既給繁復(fù)雜,又細(xì)小瑣碎,一線管理人員如果不具有相當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)力和知識力,不錯的計劃力和應(yīng)變力的隊伍,是很難抓好一線管理的,這就需要領(lǐng)導(dǎo)有計劃地培訓(xùn),使一線管理人員成為一支招之能來,來則能戰(zhàn),戰(zhàn)是能勝的一支強(qiáng)有力的隊伍。一線管理人員在企業(yè)中具有多重角色,他們既是新人數(shù)教導(dǎo)的啟蒙者,又是第一線的帶兵者,既是承上啟下的協(xié)調(diào)者,又是企業(yè)安全的守護(hù)者,既是良好人際關(guān)系的維系者,又是企業(yè)穩(wěn)定成長的奠基者,一個企業(yè)是否持續(xù)改進(jìn)和羸利,能否興旺和發(fā)展壯大,跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的'關(guān)系,因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚,為公司盡可能地創(chuàng)造最多最大的效益。

      但是,今天的成績并不代表著明天的成功,一段時間的糾正也不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型,我們要在工作上推進(jìn)“6S”,形成處處“6S”,時時“6S”的大環(huán)境,沒有最好,只有更好,讓好的成為制度、習(xí)慣,它將激勵我們,引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己,不斷地為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺,并最終使企業(yè)成為管理先進(jìn),環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的公司。

      6S精益管理心得體會 4

      公司全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)現(xiàn)場管理模式,作為佳寶乳業(yè)一名員工,我們積極號召公司管理理念。本著一種打造有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位、有道德的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下,在場領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,二牧全體職工積極執(zhí)行6S管理。場部領(lǐng)導(dǎo)不定期進(jìn)行自查自糾,并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí),讓所有的員工心里都有一個6S的理念,讓6S深入人心,形成處處6S,時時6S的大環(huán)境。

      在工作的每個細(xì)節(jié)以6S管理來約束自己,提升自己。通過不斷的學(xué)習(xí),使我們深切的認(rèn)識到6S給工作帶來的幫助,井然有序的工作環(huán)境,有條不紊的工作秩序,讓每位員工在緊張的工作下按時、按量、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。通過6S管理活動,規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)了員工良好習(xí)慣,不斷提高素養(yǎng),保障安全。全場職工精神面貌煥然一新,紛紛表示今后會更加努力地工作。一份耕耘、一份收獲。這只是6S學(xué)習(xí)實踐的`攻堅段,一定將6S進(jìn)行到底,讓二牧的成績再上一個新的臺階,為企業(yè)的發(fā)展壯大打好基礎(chǔ),公司一定會有一個更加輝煌的明天!

      6S精益管理心得體會 5

      20xx年,在生產(chǎn)管理部的指導(dǎo)、基礎(chǔ)管理員的帶領(lǐng)下,我們公司一直在加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作,并取得了一定的成績。主要體現(xiàn)在一下幾個方面:

     。1)員工主動遵守公司的各項規(guī)定。

     。2)員工守時,各項活動能夠準(zhǔn)時集合。管理狀態(tài)一目了然。

     。3)員工的作業(yè)速度快捷有序,充滿活力。

     。4)員工的精神面貌良好,彬彬有禮!6S”現(xiàn)場管理的理念,要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理,有了次序,效率自然也就更高。

      6S管理活動決非是簡單的`打掃衛(wèi)生,它是我們企業(yè)品性的標(biāo)志,如果我們把6S當(dāng)作是簡單的打掃衛(wèi)生的話,就完完全全失去了真正的意義;我們可以看到,6S管理活動比較徹底推行的企業(yè),會發(fā)現(xiàn)員工都很主動地遵守各種規(guī)定,它的各項管理狀態(tài)清清楚楚,做到管理一目了然,員工作業(yè)的速度,非常快捷,而且規(guī)范有序,渾身充滿了活力,員工的精神面貌非常的好,從方方面面我們都可以感受到企業(yè)的一種勢頭,而且這種勢頭,會讓我們感到非常的信賴;A(chǔ)工作是絕對必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)必須夯實基礎(chǔ),充實自己,強(qiáng)化自己,才能成為競爭中的強(qiáng)者。

      6S管理的內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,要求公司員工解決好可利用空間,保持工作環(huán)境清潔,養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣,從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。

      公司推行6S管理,目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心,管理與運(yùn)行6S內(nèi)容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習(xí)慣。我公司即主業(yè)進(jìn)行6S管理工作至今,員工精神面貌煥然一新,工作場所井然有序,工作環(huán)境逐步改善。

      此模式是一種先進(jìn)、實用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,推行6S管理工作,可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質(zhì)等。以導(dǎo)入6S至今,從中改善和提高企業(yè)形象,提高工作效率及工作質(zhì)量,保障安全生產(chǎn),降低工作成本,進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展。開展6S管理以來,需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始,各種生產(chǎn)工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一,有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起,沒有進(jìn)行整理和劃分,這樣一來,嚴(yán)重影響了工作效率和生產(chǎn)進(jìn)度。如今,經(jīng)過6S系統(tǒng)管理,工作空間得到了擴(kuò)展,工作物品擺放井然有序,一目了然。工作起來,職工們的心情得到舒暢,工作積極性也大為提高。

      開展6S管理工作,沒有最好,只有更好。我們要在工作中推進(jìn)6S,形成處處6S,時時6S的大環(huán)境。不但要將6S貫徹到實際行動中去,而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語,禮儀等細(xì)節(jié)問題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己、提升自己。不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺,并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。

      20xx年,我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽,?S管理只有起點,沒有終點,新的一年,我們一定百尺竿頭更進(jìn)一步,提高參與人員素質(zhì),保持良好行為,形成良好的習(xí)慣,做出最好的電池。

      6S精益管理心得體會 6

      按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書,讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。

      所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習(xí)慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為,“安全”是6S管理中的一項重要內(nèi)容,也可說,推行“6S”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

      發(fā)生安全事故的四個要素:

      人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

      物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

      環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用,因此是構(gòu)成事故的重要因素。

      管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素,因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

      其中,“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場,通過整理、整頓、清掃、清潔后,通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊,使物品一目了然;道路通暢,各種警示明確;職工正確使用各種工具,按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題;各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全,位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行,不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境,并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣,使自己成為一個有素養(yǎng)的人,這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了“6S”的前五項,自然最后一項安全也就有保障了。因此,環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

      人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外,還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng),會影響人的識別與操作,造成混亂和差錯,打亂人的正;顒。

      即會出現(xiàn)這樣的.模式:環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為;物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之,環(huán)境好,能調(diào)節(jié)人的心理,激發(fā)人的有利情緒,有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常,有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散,人的正常能力受到影響,從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷,影響人機(jī)信息交流,操作協(xié)調(diào)性差,從而引起人的不愉快刺激,產(chǎn)生急燥等不良情緒,引起誤動作,導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為,必須創(chuàng)造很好的環(huán)境,保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào),從而增強(qiáng)人的安全行為。

      6S精益管理心得體會 7

      3-4月份,檢測中心在公司的指導(dǎo)下,結(jié)合實驗室工作特點,組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn),現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

      6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明,所發(fā)是用日語發(fā)音,因其發(fā)音都是以S開頭,故而被稱為5S,后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目,因安全的英語發(fā)音也是以S開頭,所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

      “整理”

      就是將公司(工廠)內(nèi)需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標(biāo)識管理,使工作現(xiàn)場只保留需要的東西,讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

      “整頓”

      就是將前面已區(qū)分好的,在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點并予以標(biāo)識,存放在要用時能隨時可以拿到的地方,如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時間。

      “清掃”

      就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設(shè)備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態(tài),這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善!扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

      “清潔”

      就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭,造成設(shè)備油污的漏油點,設(shè)備的松動等。

      “素養(yǎng)”

      就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環(huán)境,為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守,大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

      “安全”

      是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預(yù)防。

      6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的'明朗化:即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化,即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn),各項工作都能做的很到位。

      6S是一個有機(jī)的整體,對實驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實驗室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果,而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證,但是令人信服是一個難點,通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí),我們找到了一條解決這個問題的辦法,就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中,建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習(xí)過后,下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動,逐步實現(xiàn)實驗室的6S精益管理。

      6S精益管理心得體會 8

      目前5S或者6S在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行,全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理,其實6S總結(jié)起來只有短短的幾句話,但是想要做好并不是那么簡單,想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓(xùn)、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題,而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

      對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:

      1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì),優(yōu)化工作環(huán)境;

      2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi),實行定置管理,合理利用工作場地;

      3、提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程,減少工作過程中的來回搬運(yùn)作業(yè);

      4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證,做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真,對重點區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制;

      5、優(yōu)化安全保障措施,保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生;

      6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命,對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護(hù);

      7、降低成本減少動作浪費(fèi);

      8、交期準(zhǔn):一目了然,異,F(xiàn)象明顯化,及時調(diào)整作業(yè)。

      6S管理是一項長久性的工作,而目前國內(nèi)企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距,同時也說明了國內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6S管理的認(rèn)識上,在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義,甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生,如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

      由于在認(rèn)識上的差距,所以在執(zhí)行上也不可能落到實處,很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān),不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多,做的少,只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

      6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

      從上面的分析可以看出國內(nèi)6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認(rèn)識,需要從內(nèi)心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它當(dāng)做一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前,首先應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn),包括每一名職工,都要對6S有所認(rèn)識,理解推行6S管理的真正意義;其次企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始,常抓不懈,因為6S管理重在細(xì)節(jié),也難在細(xì)節(jié)。6S管理沒有結(jié)束的時候,只要決定去執(zhí)行了,就要不斷的去推進(jìn),一步一個臺階,促進(jìn)全員素質(zhì)的`不斷提升。

      6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此,我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6S管理,就一定要把它做好,真正實現(xiàn)其提升員工素質(zhì),打造一流企業(yè)的目的。

      6S精益管理心得體會 9

      經(jīng)過這四天在車間學(xué)習(xí)了6S,我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成,花兒沒有精心照顧難結(jié)出累累碩果,孩子在成長的過程中,沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎(chǔ)教育也很重要,生活中點點滴滴如此,工作亦如此。

      我們公司一直在加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作,“6S”現(xiàn)場管理的理念,要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣。工作有了條理,有了次序,效率自然也就更高。

      6S管理的`內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,要求公司員工解決好可利用空間,保持工作環(huán)境清潔,養(yǎng)成良好生活習(xí)慣和工作習(xí)慣,從而實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目的。如果按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。

      現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭,關(guān)鍵就是人才的競爭,僅僅依靠一兩個領(lǐng)導(dǎo)全體的經(jīng)營任務(wù)是不夠的。只有培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍,讓所有的員工都能成為完成各項任務(wù)的精兵強(qiáng)將,班組才能興旺發(fā)達(dá),各項工作任務(wù)才能有效地落實。

      6S精益管理心得體會 10

      在我們企業(yè)不斷成熟的今天,6S管理已日益成為關(guān)注的焦點,不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實施6S管理,通過在線學(xué)習(xí)里老師知識+實例,詳細(xì)而生動的講解,讓我懂得了6S管理是指什么,實施6S管理后的收益成果,如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下,不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時,為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會。

      6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個單詞,由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡稱為“6S”。

      6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ),它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生,更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作。基礎(chǔ)工作是絕對必要的,尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)必須夯實基礎(chǔ),充實自己,強(qiáng)化自己,才能成為競爭中的強(qiáng)者。

      6S作用是:高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

      6S內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

      6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題:

      6S的推行過程首先是從上向下的,領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會其實質(zhì),而且堅定的實施,并且以身作則帶頭實施。

      6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。

      6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持,并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

      6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)iT的團(tuán)隊來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對于6S的認(rèn)識應(yīng)該上下一致,標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

      6S應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。

      6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善,不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。

      6S應(yīng)全員參與,從上到下一個不落。

      6S是一個系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計劃的分步驟推進(jìn)實施。

      6S不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的'`。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。

      6S是連貫推行的,不能是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

      6S的實施經(jīng)常因為領(lǐng)導(dǎo)實施者對6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí),深刻地了解其作用和方法。

      6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評估考核,獎懲結(jié)合、賞罰公平,以促進(jìn)實施。

      6S管理的重點是提高人的素質(zhì),發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中,人力資源是最重要的,優(yōu)勢是最大的,不同人的思維更是千差萬別,如果能充分調(diào)動起人員的積極能動性,協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系,相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。

      6S管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了,但安全工作沒做好,則前面的全部工作都得不到保障。

      在實際工作中,我們要把理論轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用,結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做,我們的工作會更有秩序,更得心應(yīng)手,更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地,早日步入國內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。

      6S精益管理心得體會 11

      “6S”管理工作文件下達(dá)后,反復(fù)閱讀,仔細(xì)滲透,越來越體會到“6S”管理的確總結(jié)出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥,如能真正將“6S”融會貫通、落實到實踐中,無疑管理者水平將取得一個質(zhì)的提升。

      “清理、整頓、清掃”是每個員工每天在崗位最最基本的工作,在我車間每個區(qū)域的衛(wèi)生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上,也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。當(dāng)今社會,提倡和諧環(huán)境,環(huán)境因素直接影響到企業(yè)的形象。良好的工作環(huán)境,不僅體現(xiàn)著企業(yè)文化,而且使人心情愉悅,保持良好的工作狀態(tài),有效地提高工作效率。

      “安全‘的看似簡單老生常談,但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天,在企業(yè)、生產(chǎn)離不開安全的保障,在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護(hù)。一時的疏忽,一個細(xì)小的失誤都可釀成大禍,所以,我們應(yīng)時刻保持高度警惕,將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。

      幾年的工作中,經(jīng)?吹綖榱藨(yīng)對檢查而搞突發(fā)性清理工作,而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作,卻能將職工養(yǎng)成不自覺的習(xí)慣,平日的工作敷衍了事,得過且過,關(guān)鍵時怨天尤人、怨氣十足,一付懶散的模樣!耙(guī)范”就充分指出這個缺點,它提醒我們管理工作應(yīng)常抓不懈,將好的管理制度長效地落實下去。

      “素養(yǎng)”體現(xiàn)著一個人的意識,在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人,必定有好有意識,而且這些好的習(xí)慣發(fā)自內(nèi)心,決沒有矯揉造作之嫌,但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規(guī)、制度來約束,并運(yùn)用強(qiáng)制培訓(xùn)、獎罰等手段來改變他的`行動,然一個人的習(xí)慣、思想不是一朝一夕就可改變,這就要求我們基層管理者要有堅持不懈、持之以恒的精神來循序漸進(jìn)地改變他們的不良和行為,將好的理念潛移默化地灌輸?shù)剿麄兊乃枷胫小U缥募兄赋觥?S”看似簡單卻實用,真是提升管理水平不可多得的良方,雖反復(fù)體會、深知只懂膚淺,故以后還須認(rèn)真學(xué)習(xí)、認(rèn)真思考,取其精髓,真正做到規(guī)范、創(chuàng)新管理,讓自己的管理水平上一個新的臺階。

      6S精益管理心得體會 12

      “6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路,目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”,讓“6S”深入人心,以此促進(jìn)企業(yè)形象,提高工作效率,改善工作環(huán)境,為企業(yè)的壯大打好奠基石,以下是實行“6S”管理的心得體會。

      “6S”現(xiàn)場管理模式是經(jīng)實踐證明的一種先進(jìn)、實用性細(xì)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全六在部分,主要功能是為企業(yè)解決用好空間,用足空間保持環(huán)境整潔,形成良好的習(xí)慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行,降低消耗,爭取產(chǎn)品的最大利潤化。

      煉焦車間作為機(jī)焦一廠的第一大車間,人員多,機(jī)械設(shè)備多,且各機(jī)械設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),這就相應(yīng)的要求我們需要付出更大的精力,來保證各項指標(biāo)達(dá)到要求,我們在幾屆車間主任領(lǐng)導(dǎo)的共同努力下,以ISO9000為基石,逐步完善了各種制度,制定了祥細(xì)的'人員培訓(xùn)計劃,以人為主,提高人有主觀能力,主觀能動性,負(fù)責(zé)對所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)護(hù),不以惡小而不為,從細(xì)小做起,發(fā)現(xiàn)隱患及故障后及時整改和處理,同時作為基層管理,我們堅持廠辦提出的支動式管理,班組巡檢過程中,認(rèn)真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議,并及時聯(lián)系維修進(jìn)行有效整改和解決處理,以便是各種設(shè)備保持完好的生產(chǎn)狀態(tài),從而使達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

      安全是最重要的,我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的精要:常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律!6S“管理這5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成,需要我們?nèi)諒?fù)一日、年復(fù)一年地堅持才能保證,更需要的是每位員工的共同努力,時刻繃緊安全這根弦。

      以高度的主人翁責(zé)任感對待我們每一天的工作,只有這樣才能實現(xiàn)安全是最大的節(jié)約這一宏偉目標(biāo)。

      現(xiàn)在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距,這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質(zhì),找出差距、彌補(bǔ)不足、完善自我。只有這樣,我們的工作才會有突破,有發(fā)展,真正做到規(guī)范管理,創(chuàng)新管理。

      6S精益管理心得體會 13

      6s精益管理,如同一股清新的泉水注入到電光電子有限公司,仿佛一陣和煦的春風(fēng)拂過每位員工的心靈。經(jīng)過一段時間對6s的深入學(xué)習(xí),我獲得了很多收益。公司通過向我們傳授先進(jìn)的管理理念和方法,使我們無論是在工作中還是日常生活中,都能充分發(fā)揮其作用。

      6S是一種管理方法,它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面。取名6S是因為這些詞在日語中的發(fā)音都以“S”開頭。整理意味著我們要明確區(qū)分需要和不需要的物品,并對不需要的物品進(jìn)行處理,以便騰出空間提高生產(chǎn)效率。整頓是指按照規(guī)定的位置和數(shù)量整齊地擺放物品,并明確標(biāo)識,從而減少尋找物品的浪費(fèi)。清掃指的是及時清除工作場所內(nèi)的污垢,并及時修理設(shè)備異常,以防止污染和缺點的發(fā)生,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。清潔是指將前面的工作制度化和規(guī)范化,并持續(xù)保持良好的效果。素養(yǎng)意味著每個人都要按照規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,以提升個人素質(zhì),并對任何工作都持有認(rèn)真的態(tài)度。安全是指公司和每位員工的安全,在這里我們要特別強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

      在日常的工作中,我們經(jīng)常遇到一個突出的問題,那就是要找到以前的一些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等。往往需要翻箱倒柜,東找西找,浪費(fèi)了大量的'時間,導(dǎo)致工作效率無法提高。為了解決這個問題,我們?nèi)鎸嵤┝?s管理,使工作場地變得整潔有序,極大地減少了尋找資料和物品的時間,從而大幅提升了工作效率。將6s的理念引入到自己的工作中,我們力求追求完美和高質(zhì)量。及時整理我們的文檔資料,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。通過推行和實施6s精益管理,我們的工作環(huán)境變得整潔清爽,物品擺放井然有序,員工行為也規(guī)范起來。大家認(rèn)識到工作不僅需要認(rèn)真、細(xì)致和熱情,更需要不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)和改進(jìn),提升自己的工作質(zhì)量。這樣,工作人員的心情會更加舒暢,士氣必然會得到提升。同時,6s的實施還可以帶來其他好處,比如減少人員、設(shè)備、場所和時間的浪費(fèi)等?傊,通過6s管理的全面推行,我們能夠使工作環(huán)境更加整潔有序,提高工作效率,提升工作質(zhì)量,從而為企業(yè)帶來更大的價值。

      當(dāng)然,做好一時并不困難,但要長期堅持卻需要員工具備高素養(yǎng)。這就是我們推行6s工作的目的,也是我們一直以來追求的目標(biāo)。未來,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇,秉承“團(tuán)結(jié)合作、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司能夠在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位,為公司的跨越式發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

      6S精益管理心得體會 14

      我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),通過徐老師形象,生動的案例剖析,使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野,受益匪淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

      一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在

      觀念是我們對事物的認(rèn)識,不同時期,不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,說在嘴上容易但做起來非常難的事,改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精益管理的核心所在。

      觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng),認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標(biāo),我們就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式,店鋪建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言,超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐,先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進(jìn);從執(zhí)行和實施的角度而言,要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念,轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度,強(qiáng)化管理,以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果,關(guān)鍵在于落實和效果。

      學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的,精細(xì)能體驗個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng),培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣,是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化,延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣,為以后工作、生活鋪就平坦的.路。通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

      做好工作計劃。根據(jù)和本年度工作任務(wù),相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù),忙而不亂。對重大事項不遺忘,不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況,初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班,檢查當(dāng)天工作計劃,調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急,當(dāng)天必須解決的放在第一位,有工作鏈條關(guān)系的放在前面,不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃,完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好,自我表揚(yáng),并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,尋求改進(jìn)方法。

      二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑

      精者,去粗也,不斷提煉,不斷總結(jié),精心篩選,從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者,入微也,窮其根由,由粗及細(xì),由表及里,從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見,“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程,“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果,因為精益管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的,要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念,不斷創(chuàng)新,創(chuàng)新是管理的永恒主題,只有不斷地更新觀念,才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我,不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前,觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

      三、關(guān)注細(xì)節(jié),精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

      “天下大事,必作于細(xì),天下難事,必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起,天下的大事都是從小事開始,把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞,在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入,往往只能賺取百分之幾的利潤,而任何一個細(xì)節(jié)的失誤,任何一項工序的不精確,就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現(xiàn)實中,細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn),我們沒有理由不去重視,店鋪局部細(xì)微的弱點都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì),就必須注重細(xì)節(jié),精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少,多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事,也許過于平淡,也許雞毛蒜皮,但這就是工作,是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此,我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作,我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病,提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化,把小事做細(xì)、做精、做實。通過精益管理增值出效,必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制,完善精細(xì)化的管理制度,實施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排,精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確,責(zé)任明確,措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng),精耕細(xì)作,做足精細(xì),為我們的品牌和效益提升而努力。

      總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

      6S精益管理心得體會 15

      6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益匪淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

      6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

      在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料(material)和物品的時間,工作效率有很大的提高。 把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的.文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等

      的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。

      當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

      6S精益管理心得體會 16

      今天,我們聽取了王月老師的精彩講解,主題是“沖破障礙,踏入坦途,構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”,從不同角度,結(jié)合案例分析,闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性,以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門,各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用。

      精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上,追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現(xiàn)在成本上,表示少投入、少消耗資源,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),多產(chǎn)出效益,實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來,以最低的成本、合理的價格,以明顯的競爭優(yōu)勢,全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù),把最終成果落實到效益上。用一句話概括:即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費(fèi)的思想和技術(shù),以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應(yīng),從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益,更包括社會效益;不只是眼前利益,更包括長遠(yuǎn)利益。

      精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候,只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠,整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期,豐田更面臨著極大的生存危機(jī),當(dāng)時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為,并不是美國人付出了日本人10倍的體力,一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象,只要消除了這些現(xiàn)象,勞動生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式:豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此,工,貫徹6s精益化管理,領(lǐng)會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作,進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。

      “6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認(rèn)識:

      1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了,質(zhì)量,產(chǎn)能都上來了,會贏得更多的生產(chǎn)訂單,擴(kuò)大了公司的聲譽(yù)和銷路,有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標(biāo)。

      2、員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn),按規(guī)定使用,盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

      3、能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率,減少工件的尋找時間和等待時間,結(jié)果降低了成本,提高了效率,縮短了加工周期。

      4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè),有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

      5、“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守,使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人,整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

      推行精益化管理,必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù),還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)”,更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員,而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘,達(dá)到“以人為本,同心同德,群策群力,集思廣益,精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”,如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識,更何況普通員工呢?因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作,使經(jīng)營管理推進(jìn)精益化管理,必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當(dāng)前資源普遍緊缺的情況下,實施精益化管理,降低資源消耗,提高資源綜合利用率,有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,通過精益化管理,減少物料損耗,實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論,而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的,“從一顆螺絲釘,一度電和一滴水的`節(jié)約做起,做小事做起,從我做起”,節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。

      推進(jìn)精益化管理,必須持之以恒。精益化管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在實施精益化管理過程中,要對原來精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析,發(fā)現(xiàn)不足,重點突破,加以完善,逐步擴(kuò)展運(yùn)用精益化管理方法,廣大員工要積極參與,不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐,讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”,出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展,從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標(biāo)。

      一個企業(yè),一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理,優(yōu)良的企業(yè)文化,員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神,一種堅持到底的信念,一種腳踏實地的務(wù)實態(tài)度,一種自發(fā)的責(zé)任心,把應(yīng)該做好的扎扎實實做好,將“6s”進(jìn)行到底。這樣,我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng),才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列,才能永不被時代所淘汰?

      6S精益管理心得體會 17

      自公司推行6s精細(xì)化管理以來,我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行,現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了巨大的改善。在活動的推進(jìn)過程中,我也獲得了許多有益的學(xué)習(xí)經(jīng)驗。

      良好的工作環(huán)境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài),物品擺放整齊有序,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境,避免污染物損壞設(shè)備,減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率,使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境,雜物不隨地亂堆放。

      關(guān)于整理的推行,我們的工作場所要全面檢查,制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),不要的物品要清除,要的東西按自己計劃的地方放好,如果不整理會有很多浪費(fèi),使用棚架或櫥柜的浪費(fèi),零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi),不要的東西也需要管理的浪費(fèi),庫存管理或盤點花時間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行,前一步整理要落實,需要的物品明確放置場所,場所物品標(biāo)示,制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行,建立清掃責(zé)任區(qū),每個地方都要清洗干凈,予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的`推行,落實前面的工作,制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn),制訂6s實施辦法,制訂稽核方法,制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行,關(guān)于素養(yǎng)的推行,推行各種激勵活動,就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行,6s安全的推行融入前5s的推行過程中。

      推行6s最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng),就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6s工作肯定會越做越好。

      6S精益管理心得體會 18

      自公司推行6S精細(xì)化管理以來,我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行,現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進(jìn)過程中,我也從中學(xué)到了很多東西。

      良好的工作環(huán)境和工作氣氛,能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài),物品擺放整齊有序,可以方便尋找,員工可以集中精神工作,效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點檢能不斷的凈化環(huán)境,避免污染物損壞設(shè)備,減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率,使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境,雜物不隨地亂堆放,工作場所有條不紊,意外的發(fā)生也會減少,當(dāng)然安全就會有保障。

      關(guān)于整理的推行,我們的工作場所要全面檢查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),不要的物品要清除,要的東西按自己計劃的地方放好,每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費(fèi),比如空間的浪費(fèi),使用棚架或櫥柜的浪費(fèi),零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi),放置處變的窄小,不要的東西也需要管理的`浪費(fèi),庫存管理或盤點花時間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行,前一步整理要落實,需要的物品明確放置場所,擺放整齊有條不紊,地板劃線定位,場所物品標(biāo)示,制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài),要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看,使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確,方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行,建立清掃責(zé)任區(qū),開始一次大清掃,每個地方都要清洗干凈,調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行,落實前面的工作,制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn),制訂6S實施辦法,制訂稽核方法,制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行,主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行,推行各種激勵活動,就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行過程中,造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境,讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然,確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。

      推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng),就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒,我相信眾人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定會越做越好。

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