數控實訓總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，為此要我們寫一份總結。總結你想好怎么寫了嗎？下面是小編為大家整理的數控實訓總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
數控實訓總結1
半年來，在校領導的關心和支持、在各位同事的密切配合下，我們數控實訓中心，圓滿完成了開學制定的計劃和領導交辦的其它工作。為學生的正常和安全實習，盡心盡力。保證了實訓中心的正常運行和各項教育教學活動的開展。現簡要回顧總結如下：
一、日常管理
半年中，實訓中心緊緊圍繞學校的“十二五”總體發(fā)展目標，以提高工作實效性為目標，強化服務意識和質量標準，不斷完善了相應的'崗位職責和工作目標書，并與有關人員簽約。要求根據崗位職責和工作目標書認真完成好本崗位的工作任務。
加強常規(guī)檢查力度，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，確保了教育教學的安全和設備使用的安全，做到了無一例安全事故發(fā)生。
二、運行成績
1、做好了教學的各項服務工作。在開學前很好的完成了實習工、量具、材料的預算與申報工作。對各類設備進行了全面的維護保養(yǎng)。在假期里準備好了開學所需使用的材料，保證開學實訓教學的正常進行。
2、完成了本學期鉗工、車工、數控近500名實訓學生的材料準備工作及鑒定材料的準備，確保了實訓教學的正常進行。
3、狠抓安全管理不放松，加強了對學生實習的安全檢查，完善了崗位責任制，實訓、實驗預約運行檢查表，設備故障報修單等，發(fā)現問題及時處理，使安全隱患大大降低，確保了學生的安全實習。
4、積極響應和參與全國中職院校學生技能大賽。組織本校鉗工、車工、數控學生進行訓練，參加上海市選拔賽，并有三位教師進入上海市集訓隊教練組。提升了教師本身的專業(yè)技術。
5、改善了教學設備。協助數控部建設數字化教學工廠、計劃7月初完成。
6、維護、維修好了所有有故障的設備。
7、配合鑒定站所做好考評鑒定工作。完成近500多人的技能鑒定。
三、存在主要問題
1、實訓中心與各教學部門的工作程序和工作銜接關系還沒有完全理順，工作范圍和責任關系還需進一步明確。
2、教師對實訓中心的工作性質及工作職責范圍還不是十分了解，對實訓中心布置的工作任務存在一定的抵觸情緒，以至于造成工作開展中存在一定難度。
3、實訓中心人員的職業(yè)素養(yǎng)和工作責任心還需要進一步提高，在實驗實訓室管理方面還存在較大的困難，從而制約了實驗實訓室的建設和發(fā)展。四、下半年工作打算：
1、繼續(xù)圍繞學校的中心工作，抓落實、強管理，認真完成各項工作任務。2、建立并完善實踐教學進程周報表的制作和收集，加強落實和檢查，形成一個比較完善的運行管理制度。
3、組織下一屆“星光計劃”訓練，參加明年的上海市“星光計劃”比賽。
4、加強校外實訓基地建設，提高校內實訓基地的使用效率，促進學生技能訓練質量的提高。
數控實訓總結2
本文以“數控車床實訓報告總結”為主題，對本人在數控車床實訓中的經歷和感受進行總結。通過實際操作，我對數控車床的原理、設備、操作流程等方面有了更深刻的認識和理解，也掌握了一定的操作技能和經驗。
一、數控車床的基本原理
數控車床是一種新型的數控機床，它可以根據預先設計好的程序控制機床切削工具和工件相對移動的方式，實現自動化生產。根據數控器的配置和控制方式，數控車床可以分為不同級別和類型，如低、中、高檔機床、臥式、立式、膝式等不同結構的機床。
數控車床的工作原理主要是通過數控系統控制伺服電機（或直流電機）的運動，以達到控制刀具和工件相對運動的目的。數控系統可以將用戶輸入的數字化指令轉化為電子信號控制伺服電機的運動，控制工件在X、Z兩個方向上的精確定位和切削加工。
二、數控車床的操作流程
在進行數控車床的操作之前，首先需要做好設備的準備工作，包括檢查各種機床部件的狀態(tài)、調整和測量設備的精度和準確度等。接下來，就是正式的操作流程：
1.編寫加工程序：根據工件的要求和加工工藝流程，通過CNC軟件設計出一份加工程序，定義好要切削的輪廓、加工路徑、刀具編號、轉速、進給速度等參數，然后通過數據線傳輸到數控主機中。
2.數控系統的程序編輯：數控系統將用戶編寫的加工程序進行分析、轉化和加工參數預設，根據數控機床的加工要求，生成一份適用的數控機床切削加工數字化控制程序。并對程序進行補加工和數控程序數濾波等處理，以保證程序的正確性和精度。
3.機床工藝參數設定：數控機床的工藝參數主要包括刀具和夾具的設置、加工速度、進給倍率、切削深度及切削速率的調整等。這里需要根據加工的工件類別、材料特性及其要求，按照實際情況進行合理的工藝參數的設定和調整。
4.機床手動操作：在啟動數控車床之前，需要先進行手動操作調試，主要是確定加工的開始、結束點位置和Z軸坐標，以及初始工件的位置和夾具等工藝參數設定。并對刀具進行對刃、對中和顯微檢測等操作，在確定所有工藝參數設定無誤的情況下，開啟數控車床。
5.自動加工操作：在數控車床正常啟動后，按照預設程序加工工件，可以進行全自動或半自動加工操作。在加工過程中需要關注刀具和工件的狀態(tài)及質量情況，并根據加工過程中的實際情況進行適時的調整和修正。待加工完成后停止數控車床，卸下夾具，清理干凈加工環(huán)境，完成操作流程。
三、實際操作與體驗
通過實際的操作過程，我越發(fā)感到數控車床的重要性和優(yōu)越性。在操作過程中，我體驗到了數控技術的'高效性、準確性和優(yōu)越性，以及其對于提高生產效益和產品質量的實際作用。
在操作過程中，我也遇到了一些問題和困難。如程序的編寫、機床的工藝參數設定和刀具的加工參數調整等方面需要更多的經驗和技能。但是，通過不斷練習和學習，我相信這些問題和困難都可以得到優(yōu)良的解決。
四、總結與感受
在本次數控車床的實訓過程中，我學習了機床操作基本原理、加工程序編寫、數控系統控制、機床設備調試、刀具設定等技能和知識，也讓我更加深入地認識到了數控技術在工業(yè)生產中的廣泛應用和重要性。
同時，這次實踐也讓我體驗到了運用數控技術進行自動化生產的實際過程，以及數控技術對生產效率和產品質量的顯著影響。通過這次實訓，我不僅掌握了一定的技能和經驗，而且對自己未來的職業(yè)規(guī)劃和發(fā)展也有了更加清晰的認識和明確的目標。
在今后的工作和學習中，我將繼續(xù)拓展自己的知識和技能，不斷深化應用數控技術的能力和經驗，為推動工業(yè)生產的現代化發(fā)展做出自己的貢獻。
數控實訓總結3
為期一個月的數控加工實訓轉眼就結束了，但是帶給我的感受卻永遠的留在了我的心。總的來說，這次的實訓是一次有趣的，且必給了我今后的學習工作上的重要的經驗。在以后的時間里也恐怕不會再有這樣的機會去讓我們去體驗這樣的生活，也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。數控加工實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
我們知道，“數控加工實訓”是一門實踐性的.技術基礎課，學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質。在這次車床操作過程中，但是由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作水平的提高�？傊�，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面，遺憾的是時間有些短。通過本次實訓我也發(fā)現了自己的不足，主要是操作水平以及實踐經驗方面有欠缺。
在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業(yè)中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿實訓服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的�？傊胍庸ひ粋�合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發(fā)現問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。
它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。作為初學者我們肯定會經歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技術。我們操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了。
經歷這次實訓，我深刻領會實訓就是把理論知識運用到實際操作中，既是對實際能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。通過本次實訓我也發(fā)現了自己的許多不足。主要是編程水平以及實際操作經驗方面仍有欠缺。但我們學到的確實很多，在提高自己動手能同時也讓我們知道，如何認真去完成一項工作。今后我會好好努力，爭取更好的成績。
數控實訓總結4
數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發(fā)展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發(fā)展，數控機床已是現代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現。
一、實習意義和目的：
通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。
二、實習內容與要求：
1、通過數控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。
3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。
4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。
5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數控系統的維護及常見的故障排除。
線切割機床的操作，繪圖、加工路線、試切等都要非常小心仔細的弄清楚，特別是加工的大小，一不小心就會切刀兩邊的導電柱。
三、實習設備、器件及工具：
斯沃數控仿真軟件、數控車床，數控銑削加工中心，線切割機床、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑35的鋁棒，155x110鋁錠。
四、實習內容
1、數控車削實習
加工工藝分析：
1）技術要求。
通過調用程序進行循環(huán)加工，坯料：phi；35×200材料：鋁棒。每次背吃刀深度為2mm。
2）加工工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離90mm。
②加工工藝路線的確定。
第一個程序：
工藝路線：車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓
第二個程序：
工藝路線：車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→用割刀車退刀槽→用螺紋刀切削循環(huán)車外螺紋
�、奂庸さ毒叩拇_定：
第一個程序：
外圓端面車刀。（1和2程序外圓刀具主角35，刀具材質為高速鋼）。
第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。
�、芮邢饔昧浚褐鬏S轉速600r/min，進給速度250mm/min。
2、數控機床電器實習
認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。
機床常見故障的診斷和排除。
在數控操作系統上進行簡單的編程和加工。
3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。
五、實習報告總結：
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實習，所學的就等于零，理論應該與實習相結合。另一方面，實習可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的'東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實習中學習，從學習中實習。而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實習中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。
例如：
�、偻ㄟ^這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實習能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、苓@次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
六、實習體會：
時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次實訓給我的體會是：
1、通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
4、了解并學會操作線切割機床，注意在線切割中的細節(jié)問題。
5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
6、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
數控實訓總結5
秋去冬來伴隨著樹上的的黃葉慢慢掉落我們?yōu)槠趦芍艿臄悼劂姶驳陌惭b調試實習結束了，這是我們實習的五個課題也是難度最大的一個課題，在這個課題我們還是以小組的形式進行進經過前五次的課題實習我們彼此間的默契程度大大提高也懂得了一個團隊是如何正常運作的，一個團隊出現問題應該如何解決，如何提高團隊默契。
這個課題我們從機床測繪、原理圖繪制、接線圖繪制、機床接線、機床調試、機床精度檢測、機床驗收。我們分工明確合作默契給我分配的任務是機床接線、調試、精度檢測。為了突出團隊協作我們又進行了細分以兩個人為一組分了五個小組把所有課題細化簡為繁，這樣做的的目的是第一可以提高課題的完成質量，第二這樣分組可以始每個組員都可以得到任務這樣可以幫組那些自覺性相對較差的同學，第三這樣的方法很新穎可以更好的調動大家的積極性。
在這三項任務中總體還算順利主要遇到的問題就是中間主要遇到的問題是如何分辨整流橋的正負級、輸入輸出，和變壓器的輸入輸出。首先先說變壓器的.輸入輸出如何分辨（1）電壓高的線圈匝數多，層數也多，電壓低線圈少層數也少。（2）電壓高線徑細電壓低線徑粗。（3）用萬用表RX1檔測電阻，電阻大的電壓高，測出來電阻小的電壓低。（4）用電池線圈與電珠串聯高壓線圈多電珠暗，低壓線圈少電珠亮。（5）一般電原線繞在內層，低壓繞在外層，但也有少數不這樣繞。橋式整流電路的工作原理是利用四個二極管，兩兩對接。輸入正弦波的正半部分是兩只管導通，得到正的輸出；輸入正弦波的負半部分時，另兩只管導通，由于這兩只管是反接的，所以輸出還是得到正弦波的正半部分。橋式整流電路是使用最多的一種整流電路。這種電路，只要增加兩只二極管口連接成"橋"式結構，便具有全波整流電路的優(yōu)點，而同時在一定程度上克服了它的缺點。整流橋正負極的分辨（1）電流流入的是正極，流出的是負極。（2）整流輸出正電壓的那端是二極管的負極；輸出負電壓的那端是二極管的正極。
美好的時間總是過得很快兩周的數控銑床裝調實習轉眼間就過去了經過這兩周的實習我們了解了西門子802S數控銑床的簡單的工作原理和機床結構，現在在遇到數控機床的一般故障再也不是手忙腳亂了而是可以從容的面對，在學校的學習是給我們將來走向社會打好基礎是給我們將來走向社會做鋪墊為了我們將來更好的在社會中生存我們現在應該抓緊每一分鐘的學習時間認真學習用功讀書認真完成學校給我們布置的任務。
數控實訓總結6
一、實訓目的
1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的'一般性故障。
5、熟練操作數控車、數控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、復習掌握數控編程與加工要求的其它應知、應會的內容。
二、數控機床的安全操作要求
1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。
3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。
4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。
7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。
8、工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。
三、數控車床編程與加工
1、零件圖2、毛坯選擇
3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）
4、刀具路徑規(guī)劃圖
5、相關程序
四、數控銑床編程與加工
1、零件圖2、毛坯選擇
3、工藝規(guī)劃（工藝分析、刀具選擇、切削用量計算、工件裝夾）
4、刀具路徑規(guī)劃圖5、相關程序
數控實訓總結7
五周的實訓很快過去了，實訓期間，我們進行了兩周的小型銑床床拆裝。留給我的印象不僅是那笨重的金屬零件，更多的是機床精巧的內部結構——鏈條的互咬合、軸與套絲桿與絲桿副嚴謹配合、運動的完美傳遞、零件表面工藝的精細??每一項都使我驚奇。
我想，一個小小的機床內部結構就是如此復雜和精巧，那么大型機床床、數控銑床的 結構豈不是嘆為觀止，所以，機械制造的深度與廣度使我們現在遠不能企及的。
我們拆的是小型數控銑床床的機械組件，它分為主軸箱，進給系統，潤滑系統，電機，滾珠絲桿傳動、V型皮帶輪等。我們拆裝過程中遇到的最大困難是：進給系統。它由箱體、箱蓋、皮帶傳動、絲杠連接軸組及各操縱機構等組成。困難是用來化解的，在我們全體組員和指導老師的引領下我們還是很順利的拆了下來。當我們一件一件拆下外部零件逐漸露出內部零件時，我們都被其內部巧妙而精致的機構吸引， 我們都變得活躍起來，生怕插不上手。就這樣，一個完整的機床被我們幾個人庖丁解牛似的“五馬分尸”了，剛開始，面對拆下的一堆零件，我們傻眼了， 這東 西拆下來容易，想還原可就難多了。此時我深刻體會到了“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”的內涵——再詳細的紙上談兵也不能保證實踐時的.得心應手。
于是，我們從機械的工作原理入手，從傳動結構開始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安裝的方法后，安裝起來就很順手了。由此可以看出，零件的功能和其機構都是相統一的：有什么樣的結構，就會有什么樣的功能。
機床的拆裝，讓我知道了拆裝應該注意的很多事項，只有遵守好了，才能安全又快速的拆裝。先看懂結構再動手拆，并按先外后里，先易后難，先下后上順序拆卸。這樣樣大大提高了拆裝的效率。
經過這次數控機床的拆裝實訓，對機床有了更多的認識，也大大提高了我們的動手能力和協作精神，面對困難時要去面對，并且要解決它，明天會更好。
總的來說這五周的數控維修與調試實習過程的還是非常充實的，與老師和助教的配合學習還是相當愉快的，希望還能有機會能與張老師及謝老師的配合學習。
數控實訓總結8
隨著制造業(yè)技術的不斷進步，數控技術在工業(yè)生產中得到了廣泛應用。數控車床作為數控加工的重要設備之一，在汽車、機械、電子等行業(yè)中得到了廣泛應用。本次實訓的目的是讓我們對數控車床的基本原理和操作有一定的了解和掌握。在此次實訓中，我主要從以下幾個方面進行總結。
一、數控車床的基本原理
數控車床主要由機床、數控系統和輔助裝置三部分組成。機床是實現工件加工的主體，數控系統是控制機床運動的核心，輔助裝置包括刀具、夾具、測量儀等，用于支持機床的實際操作。
在數控系統中，程序是關鍵。通過輸入預先編制好的程序代碼，數控系統可控制機床按照程序要求進行自動加工。程序的編寫需要按照加工工藝和幾何圖形要求進行，程序編寫技術的高低對加工質量和效率有很大影響。
二、數控車床的操作流程
在實際操作中，我們需要按照一定的程序和步驟來操作數控車床，以確保加工效果和加工質量。以下是數控車床操作的'主要步驟：
1. 準備工作：包括材料預處理、數控系統啟動、夾具調整、刀具安裝等。
2. 編寫程序：在數控系統界面上輸入程序代碼，并進行程序校驗和修正。
3. 調整參數：根據零件尺寸和要求，調整加工參數，如切削速度、進給速度等。
4. 進行加工：啟動數控系統，由數控系統自動控制機床進行加工。
5. 檢查零件：加工完成后，對加工件進行檢查，以確保加工質量和尺寸精度。
三、實際操作體驗
在實訓中，我們通過數控車床實際操作來深入了解數控加工的原理和流程。在實習中，我發(fā)現數控加工相比于傳統機床加工，有以下幾個明顯的優(yōu)點：
1. 自動化程度高：數控系統能夠自動控制工件的移動和切削，大幅度提高生產效率。
2. 精度高：數控系統可高精度控制機床的加工過程，保證工件的尺寸和形狀精度。
3. 強大的功能：數控系統能夠完成很多復雜的加工工序，如圓弧加工、螺紋加工等。
四、總結
通過本次實訓，我們初步掌握了數控車床加工的基本原理和操作流程。數控技術的應用，能夠大幅度提高生產效率和加工質量，也是未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。在今后的學習和工作中，我們需不斷深化學習，加強實踐經驗，以提高自己的數控加工技能水平。
數控實訓總結9
近年來,我國制造業(yè)加工中地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化里也開設了數控這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第、周，我們在進行了為期兩周的數控，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控和技術。
還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的`技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械流向的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
在實習過程中,耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。
數控實訓總結10
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓已經結束。經過這次實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控實訓對于我們機械制造與自動化專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是：必須以認真、嚴謹的態(tài)度和高度負責的精神，完成全部實習環(huán)節(jié)。
第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了數控車床的基礎知識以及數控車床的重要性。以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在車、銑當中做紀錄而且要求我們每天整理實訓記錄。在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，我們剛開始的時候都很積極，后來同樣的動作多了就覺得有些枯燥了。后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧。于是我便耐心地實習，我們在對刀的時候，總是對不好后來就有火但是越火越是對不好。后來靜下心來才把它對好。從這件事中我認識到了耐心的確很重要。
實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。
信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙。我們數控維修專業(yè)不可能在學校學會將來遇到的故障或問題。我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書�，F在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們大學生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養(yǎng)一流的`職能的人。通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
這次實訓使我們對數控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數控機床不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套設備，作為綜合的使用設備來處理。因此，我們數控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數控加工和程序編程工作。這次難忘的實訓經歷使我獲益良多，對我將來的發(fā)展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。
數控實訓總結11
數控機床加工實訓是數控機床是應用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于《數控機床機應用》課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數控機床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數控機床基本操作技能，繼而形成數控加工技術應用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。
本實訓的任務主要是對數控專業(yè)在校學生進行常見數控機床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數控機床基本操作應用能力，以獲得勞動部頒發(fā)的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的基本操作基礎；為少數優(yōu)秀學生努力爭取高級工資格提供必要的幫助，做好數控機床操作加工方面的準備，打牢數控機床操作及加工基礎。
在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據學習心理學家的學習遷移及促進理論，考慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒‘家庭教師式’和企業(yè)中‘師徒式’教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現了上機操作——發(fā)現問題解決問題——上機操作——正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUC及華中數控編程指令系統為主，同時說明其他數控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應不同的數控系統。
在教學中通過加工大量的零件，總結經驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重CAD/CAM在數控加工中的應用，與企業(yè)中最新技術應用情況接軌，體現了現代制造技術的發(fā)展趨勢。
在實訓中，提倡學生根據自己的愛好、興趣、機床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的`零件，體現了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、娤夾、刀具等方面的知識。
為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據學校機床設備臺數，如每個車床、銑床總共8臺，將全本成員按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。
針對數控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數控編程與加工能力得到最大限度的提高。
數控加工操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如機床臺數不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易等有待進一步完善。
數控實訓總結12
概要： 時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的 ......
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控機床拆裝對于我們數控維修專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是：必須以認真、嚴謹的態(tài)度和高度負責的精神，完成全部實習環(huán)節(jié)。
第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了維修鉗工的基礎知識以及數控維修的重要性。以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在 管理拆卸當中做紀錄而且要求我們每天寫實訓日記。在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次裝配中就遇到了問題，在裝配完以后就多了兩個螺母。在裝配上它要求很準確，如果不準確就容易出安全事故就會造成很大的經濟損失或人員死亡。我們剛開始的時候都很積極，后來拆裝的次數多了就覺得有些枯燥了。后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧。于是我便耐心地畫，我們在裝配主軸箱花鍵的時候，總是裝不上后來就有火但是越火越是裝不上。后來靜下心來才把它裝好。從這件事中我認識到了耐心的確很重要。
信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙。我們數控維修專業(yè)不可能在學校學會將來遇到的故障或問題。我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。
這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用工具我們現在處在一個高速發(fā)展的時代。我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功。其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可。就是態(tài)度決定一切。
在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的`東西就不屬于你的。俗話說：盡信書則不如無書我們要讀好書，而不是讀死書。現在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。
實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。
隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于產業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低本錢，進步效益。
我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護職員在全國各產業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工職員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)里也開設了數控技術這門課程，為了進步我們的就業(yè)能力，進一步進步我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第十七、十八周，我們在學校進行了為期兩周的數控實習，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控知識和技術。
還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依靠于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替換原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸進數據的存貯、處理、運算、邏輯判定等各種控制性能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏進了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。
時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過往了。大三了，我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致進微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。
隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。兩的數控實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
數控實訓總結13
14—16周是我們10級模具設計3班的數控編程及加工實訓，3周實訓分別學習了電火花、線切割、數控銑床，3個工種。我們班按號數分組，前20號的同學先去學習數控銑床的加工，后20號的同學去學習電火花、線切割的加工。時間為1周，然后兩大組交換過來。我是后20號的學生，好吧！這里我就以我做個數控編程及加工實訓總結！
電火花工種：
一、了解數控電火花加工技術，初步掌握并利用電火花數控機床加工工廠設備配套零件。能夠勝任本職工作，獨立操作機床，完成單位機械加工中心設備零件維護、機械加工。
二、實習內容
1、加工原理：了解機床的加工原理。其加工的范圍。了解其加工的效率。
2、電極的校正：了解電極的結構。分析電極的校表面。對電極進行校正。
3、工件的校正及分中：使用校表對工件進行校正。通過正負電極的接觸產生的警報聲音進行工件的分中。驗證分中產生的誤差。
4、EDM程序的編寫：了解各項參數的含義。準確編寫放電程序。
5、放電加工
6、總結心得：電火花工種的學習，最讓我頭疼的就是電極的校正。電極的校正，我是花了最多時間去校正。在校正的過程中，其他同學都是比我快完成。他們完成了，我自己卻還在糾結校正X，Y軸。不斷地去調整......期間同學們都過來圍觀，過來教我。在這里真的很感謝他們。謝謝！
線切割工種：
一、了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。掌握鉬絲的種、材料、及用途。掌握線切割的基本加工方法及主要運動特點。掌握加工特點。
二、實訓內容
1、加工原理：脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
2、了解線切割機床的結構及部分作用。加工范圍。電規(guī)準，放電加工中的極性效應和電極絲損耗關系。加工工藝。
3、學習工件的裝夾測量以及切割加工的方法
4、工藝步驟：
1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。
2、對機床進行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。
3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。
4、接著裝夾工件，并選著好一個基準角，開始用千分表對工件進行校正，基本保證毛胚側邊與機床的X軸或Y軸平行。
5、然后對已經穿在機床上的鉬絲進行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。
6、接著對工件毛胚兩個側邊進行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應坐標軸上的進度盤調零，最后將其兩進度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準角處，并罩上安全罩。
7、在裝有相應軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進行3B轉換，讓后把轉換出的圖樣的3B代碼導入連著切割機床的電腦上，并開始調文件，進行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進行切割加工
8、切割加工完成后關工作液關絲桶，拿下安全罩，取下工件進行測量工件，并清理機床。
電火花和線切割的實訓在一周內結束了。下面是剩下兩周的數控銑床實訓總結。數控銑床的實訓：
第一章數控機床機床仿真部分
第一節(jié)數控銑床仿真部分
一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程
加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；
�、朴檬謩拥姆绞揭苿鱼姷堆兀胤较蚩拷粶y邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；
⑶按“區(qū)域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；
�、劝础皵底宙I”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；
�、砂础拜S﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；
�、蕦⒐鈽艘频健傲闫陛斎雲^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；
⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；
�、贪础拜S﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；
⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。
此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。
第二章實際操作部分
第一節(jié)數控車床的實際操作
一、實訓目的與要求
�。�1）強化數控編程代碼的理解。
（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
�。�3）通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理。
�。�4）了解典型零件的數控撤車削加工工藝。
二、實訓儀器與設備
�。�1）配HK—21車床數控系統的HK6132數控車床。
�。�2）配seimens802s/c車床數控系統的CK0630數控車床
�。�3）PVC塑料棒（長60～70mm，直徑35mm），外圓端面車刀一把，切斷刀一把。
（4）游標卡尺（0—125）一把。
三、實訓方法
�。�1）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）工藝的確定。
�、傺b夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
�、诘毒呒庸て瘘c及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的.位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀
④切削用量：主軸轉速500r/rain，進給速度200mm/min。
�。�2）數學計算
�、偌僭O程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
�、儆嬎愀鹘稽c相對位置的坐標值。
第二節(jié)數控銑床的實際操作
一、實訓目的與要求
�。�1）強化數控編程代碼的理解。
�。�2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
�。�3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。
�。�4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。
�。�5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。
�。�6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。
二、實訓儀器與設備
�。�1）配HK—21銑床數控系統的HK240數控銑床。
�。�2）配seimens802s/c銑床數控系統的XK0824數銑床。
�。�3）PVC毛坯（100×100×15mm）。
�。�4）游標卡尺（0—125）一把。
（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。
三、實訓方法
�。�1）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）加工工藝的確定。
�、傺b夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
�、诘毒呒庸て瘘c及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
�、奂庸さ毒叩拇_定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀
④切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。
�。�2）數學計算
�、偌僭O程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
�、谟嬎愀鹘稽c相對位置的坐標值。
第三章零件工藝分析及編程
第一節(jié)工藝分析
一、工件裝夾定位的確定
根據零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具
二、加工起點及刀具路線
車外部輪廓———加工退刀槽———切斷———調頭———車端面
三、加工刀具
01號：車外圓（93°合金）、02號：3mm切斷刀（合金）
第二節(jié)數控車床程序的編制
第四章總結
時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓很快就結束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益匪淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業(yè)生必須經歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。
在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。
數控實訓總結14
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過兩周的實訓練習讓我學到了許多知識回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實習任務，從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力，我進一步從實踐中認識到數控機床拆裝對于我們數控維修專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的，還要能把理論運用到實踐中去才行。老師對我們的要求是:必須以認真、嚴謹的態(tài)度和高度負責的精神，完成全部實習環(huán)節(jié).
第一天老師上到實訓室就給我們講紀律和實訓中的相關事件老師開始給我們講解了維修鉗工的基礎知識以及數控維修的重要性.以便讓我們在以后實訓知道我們該怎樣做的更好，老師特別強調了要我們在拆卸當中做紀錄而且要求我們每天寫實訓日記.在這次實訓中，我學到了許多東西，比如耐心，我以前做事情總是急于求成，所以我們在第一次裝配中就遇到了問題，在裝配完以后就多了兩個螺母.在裝配上它要求很準確，如果不準確就容易出安全事故就會造成很大的.經濟損失或人員死亡。我們剛開始的時候都很積極，后來拆裝的次數多了就覺得有些枯燥了.后來我想想可能是我們剛開始覺得新鮮吧.于是我便耐心地畫，我們在裝配主軸箱花鍵的時候，總是裝不上后來就有火但是越火越是裝不上.后來靜下心來才把它裝好.從這件事中我認識到了耐心的確很重要。
信心也很重要，沒有信心就很難做成大事，名人說過，信心是通向成功的一把鑰匙.我們數控維修專業(yè)不可能在學校學會將來遇到的故障或問題.我們只有大膽心細，在懂得原理的基礎上大膽并滿懷信心的去做才能取得成功。
這次實訓讓我體會較深的就是怎樣使用新的工具我們現在處在一個高速發(fā)展的時代.我們能否正確高效的使用新工具就在很大程度決定我們能否成功.其次就是我們態(tài)度問題如果我們沒有一個好態(tài)度去對待工作就是我們的能力再高也很難得到認可.就是態(tài)度決定一切.
在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。理論知識固然重要，可是無實踐的理論就是空談。真正做到理論與實踐的相結合，將理論真正用到實踐中去，才能更好的將自己的才華展現出來。我以前總以為看書看的明白，也理解就得了，經過這次的實訓，我現在終于明白，沒有實踐所學的東西就不屬于你的。俗話說：“盡信書則不如無書”我們要讀好書，而不是讀死書�，F在的社會需要的是動手能力強的人，而不是理論好的人，對于我們高職生來說這更重要了，我們學校的目標就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。
實訓期間，我認為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學習不夠認真等等。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。不經歷風雨，怎能見彩虹！”我相信，自己堅定的信心及個人堅定的意志，一定會實現自己美好理想，走上自己的成功之路。
數控實訓總結15
一、實習目的：為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。
二、實習時間：20xx.4.12-----20xx.4.25
三、實習地點：唐山市高新技術開發(fā)區(qū)
四、實習單位及部門：唐山市雷天電機制造有限公司生產部金工車間
五、實習內容:
實習流程
1、數控車床 ：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！
2、 鉗工 ：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的'關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。 接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。
3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。
螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統)ⅰ、編程方法
數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。
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拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。
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數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統為例，應進行如下操作。
(1)確定加工路線
按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。
(2)裝夾方法和對刀點的選擇
采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。
(3)選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。
(4)確定切削用量
車外圓，粗車主軸轉速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，精車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.08mm/r，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min，進給速度為0.1mm/r。
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