ipqc年終工作總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認(rèn)知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認(rèn)識上來，讓我們抽出時間寫寫總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才不會千篇一律呢？以下是小編為大家收集的ipqc年終工作總結(jié)，歡迎大家分享。
ipqc年終工作總結(jié)1
回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的.，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2。對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！
ipqc年終工作總結(jié)2
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的.填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友強調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！
我認(rèn)為呢在這里是重點強調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。
ipqc年終工作總結(jié)3
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié)，影響將是全面的，由此特設(shè)IPQC檢查，籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一、何謂制程檢驗：
制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標(biāo)淮進(jìn)行抽驗，管制品質(zhì)水平，記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況，為生產(chǎn)提供查核之依據(jù)，會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中。
二、IPQC的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會：
1、 IPQC的工作職責(zé)。
A、 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察。
B、指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè)，（人、機、物、法、環(huán)、管理）
C、掌握不良樣品之標(biāo)淮。
D、管理線上不良品（追溯到作業(yè)員，各站不良統(tǒng)計）
E、異常報告追蹤及效果確認(rèn)。
F、重工的監(jiān)督。
G、報表的及時正確，真實，規(guī)范填寫。
2、 IPQC的應(yīng)知應(yīng)會。
A、 熟悉產(chǎn)品特性。
B、熟悉產(chǎn)品的制造流程。
C、 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序，會做且了解注意事項。
D、 熟悉產(chǎn)品的檢驗標(biāo)淮。
E、 熟悉儀器的使用。
F、 熟悉報表的填寫。
G、 熟悉整個品保的運作流程。
H、 熟悉品管手法。
I、 會看藍(lán)圖。
J、 孌壓器，電感基礎(chǔ)知識的了解。
K、 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解。
L、 正確的品保理念。
M、 正確的工作方法
N、 正確的人生觀念。
O、能自我管理。
P、 認(rèn)識相關(guān)英語。
三、 IPQC應(yīng)重視首件，量產(chǎn)。
1、 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)要素按一定的.條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定處置的過程。
2、首件，量產(chǎn)的重要性。
A、 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素。
B、 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤。
C、 可以比較測量儀器精度的偏差。
D、 防止看錯圖紙，用錯材料等系統(tǒng)性原因。
E、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
四、 IPQC應(yīng)怎樣跟蹤量試，首件。
1、 首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求。
2、 首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求。
3、 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生。
4、 檢查成品的各項性能，外觀是否符合規(guī)定之要求。
5、 開量試會時，研討解決發(fā)生不良的方法。
6、 跟蹤改善后的實效性如何。
五、 何種情況下進(jìn)行首件檢查。
1、 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。
2、 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時。
3、 輪班或操作工人變化時。
4、 材料發(fā)生變化時。
六、 IPQC應(yīng)重視巡視。
巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗。巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產(chǎn)場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。
七、 巡視的重要性
1、 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、 可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、可以監(jiān)督線上的5S情況。
八、 IPQC應(yīng)怎樣進(jìn)行巡視
1、 定時抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序。
2、 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。
3、 檢查線上5S是否OK。
4、 檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè)。
5、 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應(yīng)及時把真實情況反應(yīng)給上級。
6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。
7、 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。
8、 認(rèn)真真實地填寫好每一份報表。
總結(jié)：現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今 天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了 解就越多。
所以說IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切。
ipqc年終工作總結(jié)4
品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。
一、 IPQC應(yīng)重視首件、量產(chǎn)。
1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。
2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。
3、首件，量產(chǎn)的`重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
二、IPQC應(yīng)重視巡視。
1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。
2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結(jié)：
現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。
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