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精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)
總結(jié)是在某一時(shí)期、某一項(xiàng)目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評(píng)價(jià)，從而得出教訓(xùn)和一些規(guī)律性認(rèn)識(shí)的一種書(shū)面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，因此十分有必須要寫(xiě)一份總結(jié)哦。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編幫大家整理的精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)，歡迎大家分享。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)1
1月，在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開(kāi)后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢(shì)和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：
一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理
《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。
第一、高度重視，組織得力。
隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(zhǎng)為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過(guò)程監(jiān)控和跨部門(mén)的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(zhǎng)，均衡發(fā)展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專(zhuān)業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專(zhuān)業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評(píng)。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
第三、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。
經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。
二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)
按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。
首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。
截止3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊(cè)和班前講話等方式完成了對(duì)所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會(huì)評(píng)比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。
其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。
（一）三大現(xiàn)場(chǎng)示范班組
�。�1）對(duì)總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對(duì)既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評(píng)估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。
�。�2）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機(jī)種類(lèi)繁多，布局上采用一個(gè)大類(lèi)“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號(hào)、規(guī)格千差萬(wàn)別，對(duì)每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。
�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對(duì)班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。
定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖
換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊
�。ǘ┤蠊に囀痉毒�建設(shè)
（1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐ぱb、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。
�。�2）在三大工序的'目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識(shí)上來(lái)加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。
優(yōu)化布局后的線圈制造示范線
總裝組的精益看板管理
�。ㄈ㏕PM工作
重點(diǎn)放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清潔上，以及對(duì)工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤(rùn)滑點(diǎn)，制作潤(rùn)滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養(yǎng)的效果。通過(guò)評(píng)估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和清理工作。
對(duì)臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑點(diǎn)檢可視化
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通過(guò)MRP系統(tǒng)重點(diǎn)對(duì)總裝工序物流進(jìn)行控制。
精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)2
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事：
大家好！
今年7月份開(kāi)始，因選廠工作需要及安排，我負(fù)責(zé)20xxT選廠的精益生產(chǎn)管理工作。半年來(lái)，我們開(kāi)展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實(shí)施。
下面，我就四個(gè)方面的內(nèi)容，將一年來(lái)的精益工作總結(jié)如下；
一、強(qiáng)化培訓(xùn)，營(yíng)造氛圍
首先，是對(duì)各工段班長(zhǎng)進(jìn)行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對(duì)所有工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對(duì)各工段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不同，對(duì)各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對(duì)各工段突出問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)照各問(wèn)題提出處理思路。
在現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)中，組織班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和現(xiàn)場(chǎng)操作，讓大家在實(shí)踐過(guò)程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長(zhǎng)自主改善能力。
通過(guò)培訓(xùn)活動(dòng)的開(kāi)展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐上，都有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開(kāi)展打下了良好的基礎(chǔ)。
二、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，20xxT選廠決定以庫(kù)存管理作為今年的焦點(diǎn)改善項(xiàng)目，并以機(jī)修、電氣、裝機(jī)為三大樣板工段，開(kāi)展試點(diǎn)先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實(shí)施“一目了然”的可視化管理；開(kāi)展方案有三點(diǎn)：
1、結(jié)合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化，形成考核管理，庫(kù)存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。
2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進(jìn)并現(xiàn)場(chǎng)示范：使物料快速定位、便于盤(pán)點(diǎn)。并建立物料臺(tái)賬，物質(zhì)的儲(chǔ)備實(shí)行計(jì)劃控制和最低庫(kù)存量。
3、設(shè)立各工段示范點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，打造各工段精益亮點(diǎn)。我們開(kāi)展了球磨工段板式過(guò)料機(jī)車(chē)間示范點(diǎn)，和氰化工段手套工具示范點(diǎn)。通過(guò)以上措施裝機(jī)、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機(jī)修、電氣、裝機(jī)三個(gè)工段，已經(jīng)成為公司各部門(mén)開(kāi)展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點(diǎn)。在前來(lái)學(xué)習(xí)的部門(mén)中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過(guò)學(xué)習(xí)后，開(kāi)展全面清理不要物，對(duì)物品進(jìn)行合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)所有物品有標(biāo)識(shí)。這兩個(gè)工段也有了翻天覆地的改觀。通過(guò)示范點(diǎn)和樣板工段，產(chǎn)生了亮點(diǎn)效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的.精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動(dòng)了公司整體6S管理水平的提升。
三、制度保障，團(tuán)隊(duì)協(xié)作
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計(jì)劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計(jì)劃和實(shí)施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。
大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績(jī)。20xx年一選廠共上交自檢自查整改問(wèn)題7650組，自檢自查月平均加2.1分（滿(mǎn)分2.2），單項(xiàng)加分公司排名第一。年度上交提案263個(gè)，占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計(jì)78場(chǎng)。
四、工作中的不足和明年的工作計(jì)劃
存在的不足：一是認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為6S管理就是額外工作，認(rèn)識(shí)還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開(kāi)展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點(diǎn)：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒(méi)有進(jìn)行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6S管理”目標(biāo)，“6S管理”落腳點(diǎn)在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問(wèn)題的根本原因和最佳對(duì)策。讓員工用頭腦智慧去解決問(wèn)題。
2、建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴(yán)格。也缺乏完善操作流程，建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施效果，進(jìn)行評(píng)估。并和工作業(yè)績(jī)掛鉤考核，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。并形成長(zhǎng)期的制度。
3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點(diǎn)工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動(dòng)擴(kuò)展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
4、三源問(wèn)題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定期維護(hù)或者列入檢修計(jì)劃，對(duì)跑冒滴漏進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)整治，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的努力，一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6S管理方法，為推動(dòng)選廠各項(xiàng)管理工作取得更大的進(jìn)步，作出自己的一份貢獻(xiàn)。
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