iqc個(gè)人工作總結(jié)(4篇)
總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，讓我們抽出時(shí)間寫寫總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？下面是小編收集整理的iqc個(gè)人工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
iqc個(gè)人工作總結(jié)1
時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個(gè)人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對(duì)工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn)），并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn)，處理，通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下：
1、常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)績主要展現(xiàn)在對(duì)物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
2、提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對(duì)緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)，確保物料準(zhǔn)時(shí)無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
3、每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
4、檢測設(shè)備的點(diǎn)檢、報(bào)驗(yàn)、保養(yǎng)及工作場所的5S。
5、RoHS測試。
6、樣品的檢驗(yàn)及確認(rèn)、跑單。
7、零部件驗(yàn)證的`跟蹤。
8、部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
9、每天的日?qǐng)?bào)表，每周的檢驗(yàn)的周報(bào)表，每月的月報(bào)表的統(tǒng)計(jì)匯總。
二、問題點(diǎn)匯總
在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)：
1、進(jìn)料檢驗(yàn)使用的圖紙、客戶檔案、檢驗(yàn)卡片、廠商承認(rèn)書難找，在供應(yīng)商來料后有時(shí)總是找不到需要的資料。
2、接受到的樣品材料，在檢驗(yàn)時(shí)既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗(yàn)在檢驗(yàn)。
3、在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如a圖紙不標(biāo)識(shí)工差。
b、下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。
c、在變更文件時(shí)技術(shù)部門有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計(jì)劃
1、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個(gè)合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。
2、IQC各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》，培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%，不做“差不多”先生，第一次就把事情做對(duì)。
3、排查樣品柜，將缺失的樣品補(bǔ)齊。
4、增加對(duì)相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所負(fù)責(zé)物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來的（它的生產(chǎn)工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發(fā)生過哪些異常及潛在問題）。
5、把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì)更快的成長。
6、積極、主動(dòng)，部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習(xí)，向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
iqc個(gè)人工作總結(jié)2
在股份公司我主管技術(shù)和品質(zhì)工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產(chǎn)量不斷加的一年，是品質(zhì)穩(wěn)中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產(chǎn)量不斷上升的時(shí)候，狠抓了品質(zhì)工作
歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量攀升時(shí)最大的問題是與品質(zhì)的矛盾問題。過去生產(chǎn)過和不能有效受控，而品質(zhì)監(jiān)控又不能及時(shí)反映品質(zhì)狀況，品質(zhì)狀態(tài)缺乏品質(zhì)的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，而是粗放的模糊描述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中不清楚品質(zhì)水平，不能自我約束，自我控制，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，年我們采取動(dòng)態(tài)檢查品質(zhì)，動(dòng)態(tài)評(píng)定品質(zhì)，動(dòng)態(tài)解決品質(zhì)問題，用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)描述并預(yù)測未來用戶使用的品質(zhì)。
對(duì)應(yīng)這種想法，采用了動(dòng)態(tài)品質(zhì)與碰頭制度，解決當(dāng)天現(xiàn)場發(fā)生的和潛在要發(fā)生的品質(zhì)問題;動(dòng)態(tài)品質(zhì)與評(píng)審，周匯總評(píng)價(jià)，適時(shí)分析出品質(zhì)的狀態(tài)和要改進(jìn)的方面;工藝紀(jì)律的針對(duì)性檢查和未定的評(píng)審，解決當(dāng)前熱點(diǎn)問題使生產(chǎn)過程可靠控制;將過去經(jīng)常存在的問題警示化發(fā)給基層，強(qiáng)調(diào)控制的重點(diǎn)。廠內(nèi)周品質(zhì)故障分析會(huì)，與車廠的信息綠色通道等措施，均對(duì)品質(zhì)的即時(shí)、準(zhǔn)確、存放、有數(shù)控制起到了積極的作用。
20年的品質(zhì)指標(biāo)(外場在線故障率、廠內(nèi)試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項(xiàng)年較以前有長足的進(jìn)步，但三包故障率指標(biāo)完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關(guān)，而更重要的一方面是我們新產(chǎn)品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產(chǎn)量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項(xiàng)目比較多，既有對(duì)現(xiàn)有新產(chǎn)品的改型換代長遠(yuǎn)發(fā)展的新產(chǎn)品，如x發(fā)動(dòng)機(jī)和系列前驅(qū)動(dòng)變速器，又有研制和生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行的，如超短發(fā)動(dòng)機(jī)新產(chǎn)品，在新產(chǎn)品研制上，除了教育干部職工提高對(duì)新產(chǎn)品的高度認(rèn)識(shí)外，主要強(qiáng)調(diào)了制定計(jì)劃的科學(xué)性、合理性、現(xiàn)實(shí)性;強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計(jì)劃的嚴(yán)肅性;年初在制定計(jì)劃時(shí)深入細(xì)致的分析研究，使計(jì)劃比較符合實(shí)際，在執(zhí)行過程中即時(shí)檢查，協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，強(qiáng)調(diào)任何單位、任何個(gè)人不能以任何理由不按計(jì)劃完成試制任務(wù)，提高了計(jì)劃的嚴(yán)肅性。另外，定期與工具廠的新品例會(huì)等及時(shí)解決出現(xiàn)的問題，保證計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。
20年完成樣機(jī)1臺(tái)的研制，超短發(fā)動(dòng)機(jī)批量生產(chǎn)，前驅(qū)變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進(jìn)五檔型進(jìn)入批量生產(chǎn)。
3.技術(shù)準(zhǔn)備工作和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整工作
技術(shù)準(zhǔn)備工作先行于生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作要有預(yù)見性，要有前瞻性，敏感地準(zhǔn)確預(yù)測市場的'變化，做好前期的能力儲(chǔ)備，為生產(chǎn)量的提高留下一定的提前期。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)從零件到裝試線進(jìn)行生產(chǎn)線和逐工序測評(píng)，并結(jié)合新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)性分析，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充完善，專項(xiàng)技術(shù)改造，涉及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的生產(chǎn)線進(jìn)行堅(jiān)決的調(diào)整，對(duì)204車間齒輪線進(jìn)行調(diào)整和專項(xiàng)技術(shù)改造，對(duì)207和212車間曲軸線進(jìn)行合并調(diào)整，對(duì)x和x車間沖壓焊接線進(jìn)行了合并調(diào)整，這些，均使資源進(jìn)行了優(yōu)化配置，發(fā)揮了資源的效益。
4.技術(shù)改造工作
完成1.95億元二期雙加工和零部件生產(chǎn)的新產(chǎn)品規(guī)劃工作，配合x研究院完成可行性研制報(bào)告，進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。對(duì)零部件的生產(chǎn)和生產(chǎn)線進(jìn)行反復(fù)的調(diào)研和設(shè)計(jì)，并與國內(nèi)外廠家進(jìn)行大量的交流，即將建成前驅(qū)變速器殼體線，齒輪線和發(fā)動(dòng)機(jī)的毛坯生產(chǎn)線。
對(duì)超短機(jī)的專用零部件進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，建成缸體專用補(bǔ)充生產(chǎn)線，機(jī)油泵殼體生產(chǎn)柔性線和吸氣管柔性線，超短機(jī)的裝配試車線。完成前驅(qū)變速器的裝配線。新的缸體線協(xié)調(diào)，廠內(nèi)安裝和調(diào)試。
5.其他工作
20年完成技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)，品質(zhì)攻關(guān)工作項(xiàng)，對(duì)壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項(xiàng)外場的重大品質(zhì)故障攻關(guān)取得明顯的成效。狠抓了售后服務(wù)工作，強(qiáng)調(diào)以人為本的服務(wù)，改善軟硬件服務(wù)狀態(tài);與車廠建立了定期的售后服務(wù)走訪制度，溝通了和車廠的關(guān)系，為整機(jī)營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進(jìn)行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協(xié)助總經(jīng)理主管的工作方面沒有創(chuàng)新性的工作。對(duì)技術(shù)中心的工作未起到應(yīng)有的作用。品質(zhì)改進(jìn)工作尤其外場重大故障率的解決方面指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)的不到位，成效不顯著。技術(shù)進(jìn)步工作還比較薄弱，技術(shù)進(jìn)步給生產(chǎn)和經(jīng)營帶來的貢獻(xiàn)不大。技術(shù)人材的培養(yǎng)，開發(fā)技術(shù)的掌握、新項(xiàng)目新技術(shù)的掌握還有較大的差距。
7.20年重點(diǎn)工作
首先要抓好上產(chǎn)量的品質(zhì)穩(wěn)定和品質(zhì)穩(wěn)中提高工作，對(duì)外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產(chǎn)品的研制和新新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備建線工作。重點(diǎn)抓好前驅(qū)動(dòng)變速器的工作。抓好生產(chǎn)線的整體規(guī)劃工作——新新產(chǎn)品建線，老產(chǎn)品進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，日產(chǎn)達(dá)1300~1500臺(tái);老線的新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工作。抓好新缸體線轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。
iqc個(gè)人工作總結(jié)3
我在IQC崗位工作已近五個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經(jīng)過自己不懈地努力，基本完成了個(gè)人預(yù)定目標(biāo)。可以說，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的�，F(xiàn)僅將個(gè)人工作，總結(jié)如下：
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有：制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)，不良品正確處理，熟悉檢驗(yàn)方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具儀器的熟練使用，對(duì)于相關(guān)記錄和文檔（來料檢驗(yàn)記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對(duì)工作現(xiàn)場的管理能力（包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗(yàn)）。
我的崗位主要負(fù)責(zé)的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。
1.常規(guī)檢驗(yàn)。其主要依據(jù)是《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績主要展現(xiàn)在對(duì)物料正確的判定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的反饋。這五個(gè)月里，常規(guī)物料檢驗(yàn)進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了不少物料。
2.在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時(shí)，及時(shí)做好了分類、標(biāo)識(shí)工作。對(duì)臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時(shí)通知了相關(guān)部門申請(qǐng)更換新樣。新物料的新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，能及時(shí)歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握，運(yùn)用到新物料檢驗(yàn)過程中。
在日常工作中，通過對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會(huì)，以及實(shí)際檢驗(yàn)過程分析，對(duì)其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發(fā)現(xiàn)受控樣（圖紙）兩處錯(cuò)誤，并知會(huì)給技術(shù)相關(guān)人員，及時(shí)做了更正。受控樣定時(shí)做了清潔整理，始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調(diào)隨到。
3.檢驗(yàn)記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。
每天檢驗(yàn)報(bào)表依實(shí)際檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和項(xiàng)目及時(shí)準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的.來料異常，及時(shí)錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。
每月兩次對(duì)《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和IPQC反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
4.檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5S。
每天和使用后對(duì)檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時(shí)填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。
每周對(duì)工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。
5.改善、合理化建議及其它
改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。
每天十點(diǎn)前基本能處理完前一天物料，未發(fā)生因檢驗(yàn)不及時(shí)遭到生產(chǎn)部投訴事件。
主動(dòng)協(xié)助他人、幫助他人，共同學(xué)習(xí)進(jìn)步。及時(shí)完成其它上級(jí)指派任務(wù)，并反饋。
積極參加部門和公司培訓(xùn)講座。
總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗(yàn)，為IQC工作的重點(diǎn)，不僅對(duì)檢驗(yàn)過程要求嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗(yàn)方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。
二、問題點(diǎn)匯總及對(duì)策
在物料檢驗(yàn)工作中一些問題點(diǎn)、工作缺失及對(duì)策。
1.重要問題點(diǎn)（主要針對(duì)發(fā)現(xiàn)不良批）.
a)網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商厚德爾來料棕色A50D網(wǎng)布（MW-A50D202110Z11）連續(xù)送料3次，均因色差（與受控樣色差等級(jí)大于3.5級(jí)）而退貨返修。此色易變色，把控難度大，供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。
b)鋼絲電鍍不良問題。南進(jìn)彈簧來料彩虹圓鋼絲（TS-028162544C01-L），連續(xù)來料4批表面電鍍不良，退貨1批、挑用3批。反饋多次，廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購此廠家產(chǎn)品。
c)鷺美達(dá)彩卡色差問題。鷺美達(dá)彩卡一般訂單量較大，做貝者產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色差異常5次，考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求，皆判定為讓步或合格接收。
2.工作缺失.期間共發(fā)生兩次工作缺失：
a)珍珠棉未倒角。對(duì)仔細(xì)審閱圖紙，對(duì)易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。
改善對(duì)策：檢驗(yàn)前認(rèn)真查看圖紙，特別是重點(diǎn)尺寸、記號(hào)點(diǎn)、單位、倒角等。
b)外箱項(xiàng)目號(hào)印錯(cuò)。工作馬虎，筆誤所至，往往一字之差，差之甚遠(yuǎn)。
改善對(duì)策：對(duì)于項(xiàng)目號(hào)/港口打印出來，檢驗(yàn)時(shí)帶至現(xiàn)場校對(duì)，防呆防出錯(cuò)。
改變對(duì)問題和異常的看法，有問題是好事，怎樣對(duì)待問題守鍵。對(duì)于常出現(xiàn)問題的物料/供應(yīng)商，特別關(guān)注。
三、建議與展望
個(gè)人專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高.工作任務(wù)雖然相對(duì)繁重，從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達(dá)至一定要求，有按計(jì)劃完成預(yù)期目標(biāo)，但從管理控制的角度還是沒有達(dá)到預(yù)期效果，總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距.
在此對(duì)IQC工作提出幾點(diǎn)建議：
1.建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)（或供應(yīng)商評(píng)估系統(tǒng)），每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì)問題進(jìn)行檢討，重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題，由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討，充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求，共商對(duì)策。如請(qǐng)辰源的品質(zhì)工程師過來共同討論變形、毛刺問題。（供應(yīng)商來我司討論品質(zhì)問題原因?qū)Σ吆臀覀內(nèi)⒂^供應(yīng)商生產(chǎn)工藝流程了解異常發(fā)生原因同等重要）。
2.增加對(duì)IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對(duì)檢驗(yàn)物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對(duì)來料品質(zhì)的管控。特別是紙箱、塑膠類。
3.完善現(xiàn)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定，目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷，但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性（磁通量）的要求不明確。可對(duì)不同產(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進(jìn)行貫標(biāo)。
4.對(duì)同復(fù)發(fā)生的來料異常，建立有效對(duì)策。新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn)，公司在發(fā)展的同時(shí)，IQC工作要怎樣進(jìn)步？嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)流程，多熟悉各種物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷精進(jìn)檢驗(yàn)方法，在困難中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)我的照顧。
對(duì)個(gè)人明年工作目標(biāo)/計(jì)劃：
遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，做個(gè)合格的品管人。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項(xiàng)工作，處理好每一個(gè)細(xì)節(jié)。
IQC各項(xiàng)檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。嚴(yán)格依《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)及時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確率100%。不做“差不多”先生，第一次就把事情做對(duì)。
5s不扣分，每天對(duì)工作場所清潔一次，包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品、工作臺(tái)、地板等。
改善每月至少1份，保量保質(zhì)，通過率超50%。用心工作，帶著問題處理問題，提高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走。
iqc個(gè)人工作總結(jié)4
時(shí)光飛逝，一年的時(shí)間很快就過去了�；厥捉衲辏ぷ髦邪l(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面�，F(xiàn)將今年所做的工作做以匯報(bào)：
一、工作總結(jié)：
1、進(jìn)行日常的外購（協(xié)）件的來料檢驗(yàn)工作，對(duì)不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計(jì)檢驗(yàn)23561項(xiàng)，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：
2、針對(duì)來料、生產(chǎn)、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應(yīng)商對(duì)不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高
3、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn)，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。
二、存在問題及20xx年工作計(jì)劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對(duì)20xx年工作的總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。
問題發(fā)生的同時(shí)也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計(jì)劃如下：
1．提高工作的主動(dòng)性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作；精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。
2．來料異常時(shí)，及時(shí)有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報(bào)告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn)。必要時(shí)要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對(duì)回復(fù)報(bào)告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對(duì)后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。
3．將生產(chǎn)線、市場所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會(huì)發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對(duì)這些問題，制定的檢驗(yàn)方法，爭取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4．由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的.情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5．定期對(duì)物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。
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