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現(xiàn)場管理手冊學習心得體會
現(xiàn)場管理的“金科玉律”告訴我們：到現(xiàn)場去--去現(xiàn)場--在現(xiàn)場，強調(diào)的是管理人員要有貼近現(xiàn)場的意識。但是現(xiàn)場管理主要抓些什么？怎么去管理現(xiàn)場？如何評價現(xiàn)場管理的好壞？現(xiàn)場管理人員應(yīng)該承擔哪些職責？這些問題一直困繞著我們，也是三地工廠對現(xiàn)場管理知易行難之所在——直到我們學習了《xx現(xiàn)場管理手冊》，所有的“？”都變成了“！”，“現(xiàn)場”一詞來源于日本，是指制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的地方�！妒謨浴穼ΜF(xiàn)場管理的定義——最大限度地激活人、機、料的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求效率最大化，即通過現(xiàn)場管理使投入的生產(chǎn)要素（人、機、料）轉(zhuǎn)化成有價值的商品，并且滿足QCD（品質(zhì)、成本、交貨期）要求。現(xiàn)場管理就是美的空調(diào)的“方法論”�！妒謨浴酚脤⒔话氲钠�，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現(xiàn)了“現(xiàn)場改善”應(yīng)致力于的原則：環(huán)境維持、消除浪費和標準化。
通過推行5S來維持現(xiàn)場環(huán)境，是制造企業(yè)的不二法門，也是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理不可或缺的部分。相對于現(xiàn)場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質(zhì)，借由環(huán)境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給顧客。5S是實施TPM（全員生產(chǎn)保全）的前奏，TPM涵蓋了現(xiàn)場的每一個人，它通過總體的預防和保養(yǎng)制度來延長設(shè)備的壽命，降低設(shè)備故障率，以求設(shè)備效率的最大化。任何不產(chǎn)生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之于浪費。七大浪費以制造或采購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨周轉(zhuǎn)率，產(chǎn)生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應(yīng)能力不足、生產(chǎn)線不平衡、質(zhì)量管理差等問題。
《手則》為我們識別和排除現(xiàn)場的浪費提供了明確的指引。標準是做事的最佳方式。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)歷一系列流程產(chǎn)生的結(jié)果。為確保質(zhì)量，在每一個流程里，都要維持一定的標準。標準化包括作業(yè)的標準化和作業(yè)流程標準化。前者指具體的裝配作業(yè)、檢驗作業(yè)和物流作業(yè)等，后者指各個職能部門之間的業(yè)務(wù)銜接和工作流程。現(xiàn)場管理中的標準化是為了快速應(yīng)對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩(wěn)定地進行生產(chǎn)活動而采用的方法。這一過程稱之為S（標準化）D（執(zhí)行）C（檢查）A（處置）。SDCA的目的是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現(xiàn)場管理人員的兩項主要職責。
如果說效率是引擎，品質(zhì)和成本是雙翼，我們看到xx博擊長空之時，不要忘了現(xiàn)場是她騰飛的基礎(chǔ)�，F(xiàn)場改善無處不在，讓我們持續(xù)深入地做好每一個細節(jié)。
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