關(guān)于化工的實(shí)習(xí)報(bào)告集錦九篇
在生活中，越來越多的事務(wù)都會(huì)使用到報(bào)告，報(bào)告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。在寫之前，可以先參考范文，下面是小編整理的化工的實(shí)習(xí)報(bào)告9篇，僅供參考，大家一起來看看吧。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
時(shí)間的步履匆匆，我們的實(shí)習(xí)已經(jīng)到了尾聲�；仡檶�(shí)習(xí)這段時(shí)間在海南制藥廠有限公司制藥一廠實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，我始終保持著良好的心態(tài)，圍繞著從理論到實(shí)際操作的轉(zhuǎn)變，不斷地豐富自我知識(shí)，提高自我動(dòng)手能力。
在實(shí)習(xí)這段時(shí)間里，我無論是從思想方面、工作方面還是學(xué)習(xí)方面都在具體的實(shí)際操作中得到了極大的鍛煉和提高，從而取得了巨大的進(jìn)步，并且收獲了許多實(shí)際操作過程中的工作經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過這段時(shí)間的鍛煉，我明白了只有具備扎實(shí)而又豐富的專業(yè)知識(shí)和素養(yǎng)，才能更好地?fù)?dān)任本職工作。作為一名剛?cè)霃S的新人，當(dāng)面對(duì)各種不同特點(diǎn)的專業(yè)問題，我向老師傅們虛心請(qǐng)教最終得以克服難題。
實(shí)習(xí)過程中，我又更進(jìn)一步了解到根據(jù)《藥品管理法》規(guī)定，我國藥品企業(yè)必須按照國務(wù)院藥品監(jiān)督管理部門制定的GMP組織生產(chǎn)并實(shí)行認(rèn)證制度。GMP是藥品生產(chǎn)的全過程中，用科學(xué)、合理和規(guī)范化的條件和方法來保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套系統(tǒng)的管理規(guī)范，是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則，是只要企業(yè)確保和提高藥品質(zhì)量的重要措施。我掌握了藥品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施GMP是保證藥品質(zhì)量，保證用藥安全和促進(jìn)我國制藥工業(yè)與國際接軌的基本措施。同時(shí)，我也知道了GMP對(duì)一個(gè)藥品生產(chǎn)企業(yè)的重要性。GMP的主導(dǎo)思想主要三個(gè)方面：（1）藥品的質(zhì)量興城市生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；（2）對(duì)影響藥品質(zhì)量的生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制；（3）在保證所生產(chǎn)的藥品符合質(zhì)量要求，不混雜、無污染，均勻一致的條件下生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，這批藥品合格。
我不僅知道GMP是藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的重中之重，同時(shí)還掌握了廠房與設(shè)施管理。廠房與設(shè)施是藥品生產(chǎn)的硬件，是保證藥品質(zhì)量的根本條件。藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體分布應(yīng)合理，不得相互妨礙；在設(shè)計(jì)和建設(shè)廠房時(shí)，應(yīng)考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。設(shè)備的'設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)符合生產(chǎn)要求，放射藥品便于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)和減少污染。設(shè)備本身不得對(duì)藥品或容器造成污染。
與此同時(shí)，我通過與一線工作的師傅們一起工作，掌握了維生素B、復(fù)合維生素B、多潘立酮等藥品的生產(chǎn)工藝流程以及他們合成的原輔料，同時(shí)還掌握了他們的用量、用途和服用時(shí)的注意事項(xiàng)。我知道了維生素B有好幾種，下面是幾種主要的B族元素的作用及功能。維生素B1的生理功能是能增進(jìn)食欲，維持神經(jīng)正常活動(dòng)等。維生素B1在體內(nèi)轉(zhuǎn)變成硫胺素焦磷酸(又稱輔羧化酶)，參與糖在體內(nèi)的代謝，因此維生素B1缺乏時(shí)，糖在組織內(nèi)的氧化受到影響。另外，它還有抑制膽堿酯酶活性的作用。維生素B2是機(jī)體中許多酶系統(tǒng)的重要輔基的組成成分，參與物質(zhì)和能量代謝。它能促進(jìn)發(fā)育和細(xì)胞的再生，促使皮膚、指甲、毛發(fā)的正常生長，幫助消除口腔內(nèi)、唇、舌的炎癥，增進(jìn)視力、減輕眼睛的疲勞，還能和其他的物質(zhì)相互作用來幫助碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)的代謝。維生素B3不但是維持消化系統(tǒng)健康的維生素，也是性荷爾蒙合成不可缺少的物質(zhì)。對(duì)生活充滿壓力的現(xiàn)代人來說，煙酸維系神經(jīng)系統(tǒng)健康和腦機(jī)能正常運(yùn)作的功效，也絕對(duì)不可以忽視。它促進(jìn)消化系統(tǒng)的健康，減輕胃腸障礙;使皮膚更健康;預(yù)防和緩解嚴(yán)重的偏頭痛;促進(jìn)血液循環(huán)，使血壓下降;減輕腹瀉現(xiàn)象。
我不僅對(duì)維生素B有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，而且對(duì)復(fù)合維生素B也有了全新的認(rèn)識(shí)。復(fù)合維生素B的組成：復(fù)合維生素通常含有多種有效成分，主要是維生素B1、維生素B2、煙酸、煙酰胺、維生素B12、葉酸、泛酸，并有維生素C或生物素等。用于營養(yǎng)不良、厭食、腳氣病、癩皮病和因缺乏維生素B而引起某些病癥的輔助治療。復(fù)合維生素B的作用比較廣泛：主要有：①局部涂搽治療痤瘡、酒糟鼻、脂溢性濕疹等。②治療嬰兒驚厥或給孕婦服用以預(yù)防嬰兒驚厥。③白細(xì)胞減少癥。④防治因大量或長期服用異煙肼、肼屈嗪等引起的周圍神經(jīng)炎、失眠、不安;減輕抗癌藥和放射治療引起惡心、嘔吐或妊娠嘔吐等復(fù)合維生素B的作用除了以上介紹的外，其還有其他一些作用，像維生素B1被稱為精神性的維生素，這是因?yàn)榫S生素B1對(duì)神經(jīng)組織和精神狀態(tài)有良好的影響;維生素B12對(duì)身體制造紅血球和保持免疫系統(tǒng)的功能也是必要的。維生素B12已經(jīng)用于哮喘、疲勞、肝炎、失眠和癲癇等的治療。而多潘立酮直接作用于胃腸壁，可增加胃腸道的蠕動(dòng)和張力，促進(jìn)胃排空，增加胃竇和十二指腸運(yùn)動(dòng)，協(xié)調(diào)幽門的收縮，同時(shí)也能增強(qiáng)食道的蠕動(dòng)和食道下端括約肌的張力，抑制惡心、嘔吐。實(shí)習(xí)期間，我每天都能按時(shí)按量地完成廠里交給我的任務(wù)，讓自己在學(xué)校所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際操作中。通過實(shí)習(xí)，我收獲了許許多多。雖然實(shí)習(xí)結(jié)束了，但我在實(shí)習(xí)期間所收獲得永遠(yuǎn)都不會(huì)消失，他們將會(huì)融入我的生活，成為我生活旅途中的一部分。
實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容
1、實(shí)習(xí)前教育及校內(nèi)準(zhǔn)備階段；
2、近一步了解實(shí)習(xí)單位的概況（廠房的布局和構(gòu)造，產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、規(guī)模及各自的用途）；
3、掌握實(shí)習(xí)車間各種生產(chǎn)的基本流程，熟悉各單元操作的基本工作原理；
4、掌握從原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工作原理；5、掌握主要設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和基本操作;
6、了解生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)和其他新技術(shù)。
實(shí)習(xí)體會(huì)
實(shí)習(xí)的生活已經(jīng)圓滿的畫上了句號(hào)，我在實(shí)習(xí)當(dāng)中收獲的不僅僅是知識(shí)，更多的思想上和精神上的成熟。實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，我的內(nèi)心卻久久不能平靜。那些與我一起工作的同事和師傅們，我對(duì)他們充滿了戀戀不舍之情，是他們?cè)谖矣龅嚼щy之時(shí)伸出援助之手，耐心地教我去如何解決難題。
實(shí)習(xí)期間，我踏踏實(shí)實(shí)地做好每一件事，認(rèn)真地思考每天的收獲與過失，我的思想漸漸地得以成長。雖然實(shí)習(xí)的過程中也遇到過許多挫折，但我始終保持著積極向上的工作態(tài)度，勤于思考，善于發(fā)現(xiàn)與解決問題。我的人生規(guī)劃通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)變得更加清晰明了，我對(duì)自己將來的發(fā)展也充滿了信心和希望。實(shí)習(xí)中收獲的點(diǎn)點(diǎn)滴滴對(duì)我來說是彌足珍貴的經(jīng)驗(yàn)，是我人生中的一筆財(cái)富。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
前言
自本世紀(jì)20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。
3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。
在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對(duì)書本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來。
由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請(qǐng)見諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷�。因�(yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當(dāng)純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡圖
1-CO2壓縮機(jī)；2-空氣壓縮機(jī)；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機(jī)；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回?zé)崞鳎?6-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設(shè)備的分析
塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是一個(gè)內(nèi)部換熱室的`等溫反應(yīng)器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預(yù)熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設(shè)備塔內(nèi)的盤管中，進(jìn)行合成甲銨反應(yīng)，并放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分布器，反應(yīng)液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應(yīng)。這樣盤管內(nèi)外熱量匹配，最后達(dá)到塔頂。
此種管殼式換熱塔設(shè)備在設(shè)計(jì)與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結(jié)構(gòu)簡單。這種塔在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應(yīng)用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的環(huán)節(jié)中起到了重要的作用。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
時(shí)間過得真快，就一晃眼，為期5天的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了，但通過這次實(shí)習(xí)所給我?guī)淼囊磺袝镜暮头菚镜闹R(shí)將永遠(yuǎn)留在我記憶里，也毫無疑問，它們將使我在以后的職場道路上受益許多。從當(dāng)初的躍躍欲試，到疲憊到叫苦連天，到成功時(shí)的無比喜悅，都已成為過去式，也將成為美好的回憶。
在這實(shí)習(xí)期間，非常有幸得到眾多老師的悉心教導(dǎo)，尤其是對(duì)各種機(jī)器的示范操作，讓我在最短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了很多現(xiàn)代先進(jìn)工業(yè)技術(shù)的知識(shí)。還有經(jīng)常與同學(xué)對(duì)一些問題的探討，讓我所掌握的不僅僅是我個(gè)人所學(xué)到的，還有同學(xué)們非常有創(chuàng)新的想法�？傊浅８兄x這次金工實(shí)習(xí)，非常感謝為我們作指導(dǎo)的老師，還有一起努力的同學(xué)們。現(xiàn)在就在這里寫這份實(shí)習(xí)報(bào)告，既是對(duì)金工實(shí)習(xí)的一次總結(jié)，一次整理，也作為對(duì)這段時(shí)間的付出與收獲的一次記念吧！每天過的都是那么的充實(shí)，因?yàn)槊刻於际前垂潭ǖ臅r(shí)間上課，我們就直接稱“上班”這就讓我們對(duì)真實(shí)生產(chǎn)中的工作有了更加貼切的稱呼和體驗(yàn)。在這么短的時(shí)間內(nèi)真正學(xué)會(huì)這23個(gè)工種是不可能的，但經(jīng)過老師的經(jīng)驗(yàn)講解和自己的動(dòng)手操作，還是讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。以下是一些心得體會(huì)。鉗工，堅(jiān)持不懈我還記得，金工實(shí)習(xí)第一天，上午上了一堂安全教育課。通過觀看錄像帶，我們了解了實(shí)習(xí)中同學(xué)們易犯的危險(xiǎn)的操作動(dòng)作。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。當(dāng)時(shí)我的感想是，安全對(duì)于工業(yè)是如此重要，出了事故，不僅奪去寶貴的生命，而且影響社會(huì)生產(chǎn)。作為一名以后會(huì)踏進(jìn)工業(yè)界發(fā)展的工科學(xué)生，我的期望是改進(jìn)機(jī)器，提高自動(dòng)化程度，在增強(qiáng)安全性的同時(shí)提高質(zhì)量。
第一次讓我感覺很累的工種是鉗工。在鉗工實(shí)習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果鉗工的實(shí)習(xí)說實(shí)話是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時(shí)，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動(dòng)力。很多東西一不小心錯(cuò)了就要花上雙倍的時(shí)間去修改，甚至從頭再來，又甚至是連重來的機(jī)會(huì)都沒有了。因此，步步留神，步步小心，步步三思就顯得非常重要了。當(dāng)然了，也不能說走極端的，做什么都畏手畏腳的，那也成不了事的。例如，在使用牛頭刨床時(shí)一定要把工件夾緊了，夾前一定要先敲敲工件，以保證工件是水平放置的。要是到了刨完幾個(gè)面才發(fā)現(xiàn)問題的話，那就可以準(zhǔn)備第二塊工件重新來過了，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候所產(chǎn)生的誤差已相當(dāng)大，根本無法彌補(bǔ)了。又例如在做鉗工時(shí)，在工件上轉(zhuǎn)孔時(shí)一定要小心，一定要先劃好位置，要錯(cuò)了的話，那工件又報(bào)廢了。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。機(jī)加工，細(xì)心經(jīng)過了前兩天的鉗工，我們對(duì)金工實(shí)習(xí)有了一定的了解，于是立馬開始了機(jī)加工。總的來說，機(jī)加工要求我們十分認(rèn)真和謹(jǐn)慎，不容一絲的馬虎。機(jī)加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)、刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而車工又是機(jī)械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機(jī)械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。我們練習(xí)工具是加工一個(gè)像螺絲一樣的東西。其中，最大的困難是精度。要求誤差是0。01mm。最重要的'是長度要十分的精確，一不小心加工多了沒有留余量，那就只能重新來過了，加工的時(shí)候要控制速度，最后精加工的時(shí)候手動(dòng)進(jìn)給要緩慢均勻，切削速度要低。機(jī)加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應(yīng)該注意的是：車端面的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情況。由于在端面上，由外至中心直徑逐漸減小，切削速度也逐漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。最后，便是將工件進(jìn)行切斷了。熱加工，謹(jǐn)慎我們分別學(xué)習(xí)了電焊，氣焊，和切割。跟我們講熱加工在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性和其不可估量的核心地位、電焊和氣焊各有什么優(yōu)缺點(diǎn)，各有什么異同，老師的耐心講解，加上我們的認(rèn)真聽講，使整個(gè)實(shí)習(xí)操作過程進(jìn)展的相當(dāng)順利，在短短的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，我們就懂得了熱加工的一些基本知識(shí)，并且初步學(xué)會(huì)了怎樣操作。
書本上的理論精通不是真正意義上的對(duì)技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了要解決很多實(shí)踐中才遇到的問題，而這些待解決的問題遠(yuǎn)比我們想象中的要多。記得我們?cè)谧鲭姾福瑲夂�，和切割那個(gè)工種時(shí)，授課教師就跟我們說，這電焊，氣焊，和切割原理上都很簡單，讓人一看就懂，但是在實(shí)際的操作過程中的經(jīng)驗(yàn)積累就顯得非常重要了，初級(jí)的焊工要具備一到三年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，中級(jí)的要三到四年，而高級(jí)的至少要五到六年。試想想，這看起來一個(gè)很簡單的工種流程，卻至少要用上幾年的時(shí)間來積累經(jīng)驗(yàn)，才算一個(gè)合格的焊工，可想而知，經(jīng)驗(yàn)的得來不易和它的重要性了。授課完畢，輪到我們做的時(shí)候，也真正感受到了這一點(diǎn)。焊柄的握法，焊條的應(yīng)該保持的角度和高度，還有在焊過程中應(yīng)注意的勻速移動(dòng)，這些我們都記在心里，但是做出來的效果跟有經(jīng)驗(yàn)的老師做出來的就相差甚遠(yuǎn)了。所謂的感覺就是從平常的一點(diǎn)一滴中積累出來的，而熟能生巧說的就是這個(gè)道理吧—————————諸如此類，很多生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)無論是對(duì)我們現(xiàn)在的實(shí)習(xí)還是對(duì)實(shí)際生產(chǎn)都非常重要，只有在平時(shí)注意一點(diǎn)一滴的積累才能有不斷的提高。對(duì)工作的感性的認(rèn)識(shí)以及上升到理性的認(rèn)識(shí)都要通過不斷的實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)積累才能達(dá)到的。
在電焊，氣焊，和切割時(shí)，焊條所飛濺出的幾百度高溫的電火花，焊接時(shí)所產(chǎn)生的比飛機(jī)場升降聲還響的噪聲，還有所散發(fā)的有毒的氣體。在這樣環(huán)境下工作的勞動(dòng)強(qiáng)度就可想而知了。雖然有著眼罩、特制的衣物等保護(hù)工具，但是只是工作了半天，我們就感覺受不了了。半天尚且如此，而工人們?cè)谶@個(gè)崗位上是日復(fù)一日地這樣勞動(dòng)，實(shí)在是太勞累了。想到這里，我不禁為廣大勞動(dòng)人民的辛勤勞動(dòng)肅然起敬。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺(tái)資),公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號(hào),江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。對(duì)于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論結(jié)合實(shí)踐、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才，為后續(xù)專業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。 通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們了解到化工工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐知識(shí)，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學(xué)習(xí)增強(qiáng)了全局意識(shí)，提高了對(duì)所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的能力。此次實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長，但在堿廠各車間工藝員與負(fù)責(zé)人的細(xì)心介紹和指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺，對(duì)此次實(shí)習(xí)十分肯定。
一、實(shí)習(xí)目的
通過對(duì)德邦化工各車間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車間崗位的特點(diǎn)，并且對(duì)江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。
在學(xué)習(xí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)后，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識(shí);同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法;最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。
二、實(shí)習(xí)單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，19XX年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實(shí)現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評(píng)為(或命名)無泄漏工廠二級(jí)計(jì)量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)，省、市邯鋼先進(jìn)單位，蕕得“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>
主要產(chǎn)品：磷酸;純堿;碳酸鈉(重質(zhì));碳酸氫鈉;焦亞硫酸鈉;氯化銨;磷酸氫鈣;硅酸鈉;氨基甲酸銨;氮肥;合成氨;氯化銨(農(nóng)用);混配復(fù)合肥料;煤氣;
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)實(shí)習(xí)過程
進(jìn)廠第一天由學(xué)長和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過程的安全要領(lǐng)。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽講并作相應(yīng)筆記。
(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。 根據(jù) NH4Cl 在常溫時(shí)的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K(5 ℃～ 10 ℃ ) 時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使NH4Cl 單獨(dú)結(jié)晶析出供做氮肥。
3、特點(diǎn)
針對(duì)索爾維法生產(chǎn)
純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗(yàn)，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在19XX一19XX年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了20xx多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏得了國際化工界的極高評(píng)價(jià)。19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設(shè)備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
(三)氨合成過程
1、基本工藝步驟
實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成;氨的分離;熱能的回收利用;對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油 (2)氣體的預(yù)熱和合成
(3)氨的分離
(4)氣體的循環(huán)
(5)惰性氣體的排除
(6)反應(yīng)熱的回收利用
2氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離;二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長使用壽命;三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利, 但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的, 是節(jié)能的主要方式之一。
本次設(shè)計(jì)選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見設(shè)備選型部分。
3 生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5～-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
(一)石灰乳制備的原理
1.消化反應(yīng)
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放熱，體積膨脹的反應(yīng)。
2.四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)
消石灰，細(xì)粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，懸浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。 任務(wù)二 飽和鹽水的制備與精制 一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出�；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰-碳酸銨法和石灰-純堿法。
1.石灰-碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應(yīng)：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的'NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4
2.石灰-純堿法 除鎂的方法與石灰-碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na2++2++
三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn) 圖石灰-碳酸銨法鹽水精制流程 1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐
圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5- -洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽;9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
(一)化學(xué)反應(yīng)
1.氨水生成反應(yīng) NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)
2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)
3.鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)
(二)化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓; NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08-1.12。
(四)吸氨熱效應(yīng) 熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱;冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用;過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難;溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30-45 ℃ 。
(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇
根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
2.溫度的選擇
鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對(duì)鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會(huì)生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃
3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
1.碳化度 生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。
(四)影響NaHCO3結(jié)晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1.溫度
在開始時(shí)(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達(dá)到最高;再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定;在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。
2.添加晶種
當(dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí)，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。 應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。
(二)碳化塔的操作控制條件
1.碳化塔的結(jié)構(gòu) 氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。
2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞;液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結(jié)晶析出。
(3)碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。
(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加;但溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過長。 重堿的過濾與煅燒 一、重堿過濾的基本原理
碳化取出夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。 轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行
1-皮帶輸送機(jī);2-圓盤加料器;3-返堿螺旋輸送機(jī);4;煅燒爐;5-出堿螺旋輸送機(jī);6-地下螺旋輸送機(jī);7-喂堿螺旋輸送機(jī);8-斗式提升機(jī);9-分配螺旋輸送機(jī);10-成品螺旋輸送機(jī);11-篩上螺旋輸送機(jī);12-圓筒篩;13-堿倉;14-磅秤;15-疏水器;16-擴(kuò)容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件： (1)溫度 為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽 根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1.目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出;結(jié)合氨：加石灰乳蒸出
2.原理：加熱段：蒸出游離氨;預(yù)灰桶：結(jié)合氨 、游離氨;灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大;若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程 1-母液預(yù)熱段;2-蒸餾段; 3-分液槽;4-加熱段; 5-石灰乳蒸餾段;6-預(yù)灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機(jī)實(shí)習(xí)
上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：
七、實(shí)習(xí)心得
雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長了很多。可以說這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。
通過這次實(shí)習(xí)，我感覺到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì)。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識(shí)，豐富了生活水平，提高了知識(shí)的實(shí)際運(yùn)用能力，并對(duì)以后就業(yè)有了新的認(rèn)識(shí)。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會(huì)到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識(shí)的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識(shí)體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開始，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。
即使我們?cè)趯W(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì)將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們?cè)趯?shí)習(xí)過程中會(huì)遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇5
一、實(shí)習(xí)簡述
XX年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會(huì)到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
二、實(shí)習(xí)過程介紹
7月11日，所有的同學(xué)集中到一個(gè)教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險(xiǎn)性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全�；S生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對(duì)人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的'三個(gè)班專業(yè)是分析檢測(cè)方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對(duì)于一個(gè)化工廠來說，環(huán)保是這個(gè)企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦*污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦*粉、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個(gè)化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦*粉生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時(shí)候也得小心翼翼，擔(dān)心會(huì)把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫�，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時(shí)候，看到旁邊一根管道有個(gè)小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險(xiǎn)啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會(huì)主義的騰飛做貢獻(xiàn)。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量��！這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。
7月17日到19日三天定點(diǎn)到各個(gè)車間實(shí)習(xí)分析檢測(cè)，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個(gè)人（有一個(gè)同學(xué)早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個(gè)上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時(shí)，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量>=44.0%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時(shí)老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對(duì)那東西不太會(huì)使用，稱量就花了將近半小時(shí)。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺(tái)分析天平換成一臺(tái)電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時(shí)愕然，電子天平能值多少錢？XX年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業(yè)始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現(xiàn)在的廠房和大部分設(shè)備就是那時(shí)候建造的。
企業(yè)用地230余萬平方米，現(xiàn)有資產(chǎn)總額26.5億元，XX年銷售額達(dá)16億元。有員工7000余人，工程技術(shù)人員和管理人員近XX人。具備產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)施工、生產(chǎn)經(jīng)營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細(xì)化工及化學(xué)建材四條生產(chǎn)主線，生產(chǎn)“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒堿（24萬噸/年）、pvc樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦*粉（3萬噸/年）、復(fù)混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、pvc塑鋼型材（1.5萬噸/年）、pvc芯層發(fā)泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦*粉、pvc樹脂、化學(xué)建材等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區(qū)。
新起點(diǎn)、新機(jī)遇，中鹽株化一定會(huì)在新世紀(jì)做出更加輝煌的成績。
三、實(shí)習(xí)感想
株化很大，也很有實(shí)力，但我個(gè)人認(rèn)為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環(huán)境問題。雖然這幾年國家對(duì)環(huán)境的抓控很嚴(yán)，企業(yè)也投入了不少財(cái)力和精力來抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質(zhì)量極其惡劣，對(duì)周邊環(huán)境傷害也很大。
其次是設(shè)備、廠房更新問題。株化的很多設(shè)備是株化剛建廠時(shí)建造的，現(xiàn)在還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴(yán)重的老化問題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時(shí)代的步伐。
最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設(shè)備的更新、自動(dòng)化生產(chǎn)有很大關(guān)系，如果能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化檢測(cè)，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗(yàn)室，就存在嚴(yán)重的人員冗雜問題，那個(gè)分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調(diào)、聊天，無所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個(gè)分析室有三個(gè)人足矣，工作時(shí)間絕對(duì)不會(huì)超過國家規(guī)定的八小時(shí)制，而且極其輕松。
通過這次實(shí)習(xí)，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
XXX
日期:20xx年X月XX日
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇6
第一天 理論實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)第一天,雖然不是去燕山化工實(shí)地觀察學(xué)習(xí),但是心情是很激動(dòng)的,畢竟是我的第一次實(shí)習(xí),呵,今天的任務(wù)相對(duì)來說是比較輕的,現(xiàn)就把今天實(shí)習(xí)內(nèi)容羅列如下. 早上是我們的實(shí)習(xí)動(dòng)員,首先向我們介紹了煉廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容:1.了解化工單元的操作 2.了解煉廠的生產(chǎn).這兩點(diǎn)是我們主要的實(shí)習(xí)目的.緊接著向我們說明了實(shí)習(xí)的幾個(gè)階段,我本人認(rèn)為 也就是我們這次實(shí)習(xí)的內(nèi)容吧.現(xiàn)說明如下(我認(rèn)為實(shí)習(xí)就要清楚自己什么時(shí)間要干什么) 1.集中上課階段 2.到生產(chǎn)車間實(shí)習(xí) 3.由老師帶隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場結(jié)構(gòu)教學(xué) 4.寫出實(shí)習(xí)報(bào)告 5.集中考試. 除此之外,就是詳細(xì)的日程安排了,六月二十八號(hào)(即今日) 上午實(shí)習(xí)動(dòng)員,下午講解傳熱過程以及傳熱器.六月二十九號(hào)上午流體流動(dòng)以及輸送設(shè)備管件,下午傳熱過程以及換熱器.六月三十號(hào)上午傳質(zhì)過程以及塔設(shè)備,下午煉廠工藝流程簡介.這樣理論實(shí)習(xí)就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號(hào),我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習(xí),我們將在燕山化工實(shí)習(xí)五天,然后返校.最后就是我們完成實(shí)習(xí)報(bào)告和考試的日子了. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們?cè)敿?xì)的講解了傳熱過程以及換熱器,使我收益非淺,主要內(nèi)容在筆記上都有詳細(xì)的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內(nèi)容,又知道了不少知識(shí),在大學(xué)兩年,說實(shí)話很久沒這么認(rèn)真的學(xué)習(xí)過了,今天感覺很充實(shí). 最后要說的是這次實(shí)習(xí)我們是比較幸運(yùn)的,老師說在煉廠,會(huì)有廠長級(jí)的人為我們講解的,所以我會(huì)努力的,今天的的實(shí)習(xí)總結(jié)到此結(jié)束.Tomorrow go on。
第二天
實(shí)習(xí)進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對(duì)于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內(nèi)流動(dòng)的截止，使其達(dá)到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設(shè)備，它是工藝上的關(guān)鍵設(shè)備也是當(dāng)前節(jié)能工作的'重點(diǎn)(操作費(fèi)用是總費(fèi)用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護(hù)的要求，所以要格外注意. 加熱爐主要由爐管系統(tǒng)(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(tǒng)(耐火層，保溫層，保護(hù)層)，燃燒系統(tǒng)(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強(qiáng)制供風(fēng))，排煙系統(tǒng)組成.其主要的工藝指標(biāo)有熱負(fù)荷，爐膛熱強(qiáng)度，爐管表面熱強(qiáng)度，全爐熱效率，爐管內(nèi)冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數(shù) 現(xiàn)在對(duì)于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果 2.控制合適的過�？諝庀禂�(shù) 3.做好保溫 4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方.
下午由劉夢(mèng)溪老師給我們說明了有關(guān)流體輸送機(jī)械，它是一種為輸送流體而提供能量的機(jī)械，流體輸送機(jī)械的主要用途是將流體從低處運(yùn)到高處，從低壓設(shè)備送到高壓設(shè)備;沿管道輸送到較遠(yuǎn)的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.
流體輸送機(jī)械包括流體輸送機(jī)械-泵和氣體輸送機(jī)械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內(nèi)容不再贅述，在筆記中已經(jīng)記錄詳盡.這就是今天的主要內(nèi)容，以備寫實(shí)習(xí)報(bào)告用
明天是理論實(shí)習(xí)的最后一天，夜深了，也準(zhǔn)備休息了。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇7
一、實(shí)習(xí)目的
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工專業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過程中存在的問題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位簡介
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡介
陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營四氟墊、纏繞墊，公司位于中國陜西渭南市開發(fā)區(qū)。
紅星化工廠，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬元，年末資產(chǎn)6750萬元。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。
(二)西安化工廠簡介
西安化工廠是全國重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過多年不懈的努力，現(xiàn)已發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠占地38.5萬平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠產(chǎn)品暢銷全國二十六個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷日本、東南亞各國，為國內(nèi)外800余家用戶提供產(chǎn)品服務(wù)。
主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。
該廠地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進(jìn)水平的四萬噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目，總投產(chǎn)19834萬元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬噸離子膜片堿、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純凈鹽酸，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。
燒堿是西安化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產(chǎn)的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化
成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。
(三)陜西興化集團(tuán)公司簡介
陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠。始建于1965年，是我國60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè)，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達(dá)18萬噸/年，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷量位列全國第一。多年來，興化為國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。
1997年8月，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”�？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠， 目前規(guī)模為12萬噸/年純堿、6萬噸重質(zhì)堿、12萬噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團(tuán)下轄的659分廠是國家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
三、實(shí)習(xí)安排
20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月29日：西安化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。
20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。
四、實(shí)習(xí)內(nèi)容
(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司
紅星化工廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：
1.1燒堿工藝
燒堿由電解食鹽水制得，
NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2
電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過電解得到液態(tài)燒堿和液氯.
(1)粗鹽水的制備
首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。
(2) 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L
(3)食鹽水的電解
將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。
(4) NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
1.2鹽酸工藝
石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)
1.3液氯工藝
將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。
1.4甲胺工藝
甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。
將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。
(二)西安化工廠
廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場安全教育后，我們首先來到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀
1、燒堿工藝段
1.1燒堿由電解食鹽水制得：
NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2
1.2 食鹽水的凈化
將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食鹽水的電解
隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。
1.4 NaOH水溶液的濃縮
采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。
2、鹽酸工藝段
合成法制鹽酸簡要流程
合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。
干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達(dá)到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。
我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的'濃硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段
合成方法：電石法和乙炔法
CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2
生產(chǎn)工藝流程
制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。
生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙
炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的HCl.反應(yīng)液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。
4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1液氯
在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。
4.2次氯酸鈉
將開車時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。
4.3電石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。
(三)陜西興化集團(tuán)有限公司
最后一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠區(qū)規(guī)模很大，產(chǎn)品多樣化。
1.1燒堿工藝
燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。
1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。
(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。
�、� 一氧化碳變換過程
在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：
CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol
由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。
�、� 脫硫脫碳過程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇8
2XX年7月11日出發(fā)到化工廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，這次能有機(jī)會(huì)到株化實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有1天的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在帶隊(duì)老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。
7月11日，所有的同學(xué)集中到一個(gè)教室里，工廠的技術(shù)骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學(xué)習(xí)中也知道化工產(chǎn)品中有很多危險(xiǎn)性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實(shí)例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應(yīng)該更加注意安全�；S生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對(duì)人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜?shí)習(xí)的三個(gè)班專業(yè)是分析檢測(cè)方向的，所以12日這天工人師傅重點(diǎn)給我們講解了化工產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)。12日下午講了化工廠的環(huán)保問題，對(duì)于一個(gè)化工廠來說，環(huán)保是這個(gè)企業(yè)生存不可忽視的關(guān)鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、鈦xxx、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的理論部分全部講解完了，接下來就是進(jìn)廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個(gè)化工人，我們這是第一次進(jìn)化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了鈦xxx生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設(shè)備。上下樓梯的時(shí)候也得小心翼翼，擔(dān)心會(huì)把他們那些生銹破爛的.鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當(dāng)?shù)拇瘫牵瑂o2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時(shí)候，看到旁邊一根管道有個(gè)小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險(xiǎn)啊!工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們一定要向他們學(xué)習(xí)，為社會(huì)主義的騰飛做貢獻(xiàn)。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的 h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實(shí)在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細(xì)流，讓我們感慨科技的力量啊!這么舊的設(shè)備能做的這么好，讓我們更加堅(jiān)定了學(xué)習(xí)科技的信心。
7 月17日到19日三天定點(diǎn)到各個(gè)車間實(shí)習(xí)分析檢測(cè)，五人一組，我被分到了磷肥廠實(shí)習(xí)。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位(磷礦中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我們四個(gè)人(有一個(gè)同學(xué)早回家了)分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個(gè)上午的奮戰(zhàn)，到中午12點(diǎn)時(shí)，我們終于搞定了，我們的分析結(jié)果是 43.7%，標(biāo)準(zhǔn)含量=44.%，我們已經(jīng)非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實(shí)驗(yàn)室用的是電子天平，雖然上課時(shí)老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對(duì)那東西不太會(huì)使用，稱量就花了將近半小時(shí)。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產(chǎn)日期，20xx年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺(tái)分析天平換成一臺(tái)電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當(dāng)時(shí)愕然，電子天平能值多少錢?
這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導(dǎo)。
化工的實(shí)習(xí)報(bào)告 篇9
為了了解專業(yè)知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用和重要性，對(duì)化工生產(chǎn)行業(yè)有一個(gè)初步接觸。了解實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況和工藝流程，加深理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)的相結(jié)合。對(duì)今后從事相關(guān)的工作有清晰的認(rèn)識(shí)和切身體會(huì)。我來到了xx化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，以下是我的實(shí)習(xí)報(bào)告。
一、實(shí)習(xí)目的
了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，對(duì)乙炔生產(chǎn)車間，氯化氫生產(chǎn)車間，氯乙烯聚合車間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識(shí)和了解，重點(diǎn)是聚氯乙烯合成車間，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)的`學(xué)習(xí)。
二、實(shí)習(xí)概況
在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是如果我們?cè)趯?shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們?cè)谡n堂上學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中。實(shí)習(xí)能使我們接觸社會(huì)，感受工人師傅們遵守勞動(dòng)紀(jì)律和勤勞拼搏的精神以及嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)，培養(yǎng)我們對(duì)工作的職責(zé)感，以及運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問題的潛質(zhì)。
三、xx化工廠基本狀況
xx化工廠地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸便利。依托當(dāng)?shù)刎S富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產(chǎn)化工產(chǎn)品近20萬噸的中型現(xiàn)代化氯堿企業(yè)。
四、實(shí)習(xí)過程
我們這次主要是參觀乙烯生產(chǎn)車間、氯化氫生產(chǎn)車間、聚氯乙烯樹脂合成車間并進(jìn)入中控室，進(jìn)班組學(xué)習(xí)。在工廠中，盡管工作環(huán)境比較惡劣，但工人師傅們?nèi)匀徊晦o辛苦，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，勤勞拼搏，有著高度的職責(zé)感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。
在生產(chǎn)車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產(chǎn)工藝和流程，我們感受到了在學(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)的差別，體會(huì)到工作與學(xué)校的不一樣，同時(shí)看到了工人師傅對(duì)生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)的熟練，我們也感受到了他們認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的工作作風(fēng)。透過與工人師傅閑暇時(shí)交流，他們大多數(shù)人工齡都是十年以上，他們都是化工生產(chǎn)的元老，多年的經(jīng)驗(yàn)抵得上工程師水平，但介于學(xué)歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅(jiān)守在崗位上。
在實(shí)習(xí)的過程中我們學(xué)習(xí)到的不僅僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。我們更了解了企業(yè)生產(chǎn)的整體過程，以及理論知識(shí)在實(shí)踐生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解了一些在課堂上和書本內(nèi)不能直觀地觀測(cè)到的設(shè)備和宏觀的概念。在實(shí)際生產(chǎn)中，每一步的設(shè)計(jì)都務(wù)必要思考到各方面的條件限制和因素的制約，為日后就業(yè)有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)和準(zhǔn)備。
五、實(shí)習(xí)體會(huì)
透過實(shí)習(xí)，我們既對(duì)中發(fā)廠的安全管理有一個(gè)初步了解，對(duì)化工行業(yè)的特殊性有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)及自我防護(hù)的潛質(zhì)，又能了解中發(fā)化工廠的生產(chǎn)狀況和工藝流程，對(duì)所學(xué)專業(yè)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，對(duì)所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所占的地位與作用有所了解，增強(qiáng)我們對(duì)專業(yè)的熱愛，對(duì)化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)，工作等各方面有切身體會(huì)。
實(shí)習(xí)是大學(xué)本科的必修課程，是理論聯(lián)系實(shí)際、為以后就業(yè)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的十分重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。透過本次實(shí)習(xí)，我們鞏固、擴(kuò)大和加深了從課堂上所學(xué)的理論知識(shí)，親眼目睹了各廠房實(shí)際運(yùn)用化工方面的知識(shí)進(jìn)行生產(chǎn)的過程，并初步學(xué)習(xí)化工廠生產(chǎn)崗位基本操作技能，對(duì)化工生產(chǎn)有了更深刻的明白和體會(huì)。
實(shí)習(xí)對(duì)我們來說至關(guān)重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)，對(duì)知識(shí)也有了更深入的了解。實(shí)習(xí)，是從學(xué)校走向社會(huì)，從教室走向工作崗位，由學(xué)生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環(huán)境、思考方法，都要發(fā)生很大的變化才能更好的適應(yīng)。我們不但要注重知識(shí)和技能，更需要增強(qiáng)我們的心理素質(zhì)和道德品質(zhì)教育，使自己既具有高度的事業(yè)心和職責(zé)心，以及堅(jiān)韌不拔、百折不撓的意志和精神。
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