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蓋梁首件工程施工總結(jié)5篇（精華）
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，快快來寫一份總結(jié)吧。但是總結(jié)有什么要求呢？下面是小編整理的蓋梁首件工程施工總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
蓋梁首件工程施工總結(jié)1
一、工程簡況
工程名稱：xx市丹景山石洞埝社區(qū)一期工程
建設(shè)單位：xx市小城鎮(zhèn)投資有限公司
監(jiān)理單位：xx省興恒信項目管理咨詢有限公司
勘查單位：xx北南建設(shè)勘察有限公司
設(shè)計單位：xx中建建筑設(shè)計院有限公司xx分院
承包單位：xx建筑工程集團(tuán)總公司
工程地址：xx市丹景山石洞埝社區(qū)
開工日期：20xx年11月25日
申請驗收日期：20xx年05月19日
二、工程概況
本工程設(shè)計為災(zāi)后重建民用建筑，地下∕層，地上四層，建筑面積3373.92㎡，建筑總高度為 14.1 m。
基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級為C20；圈梁及構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C25；
頂板混凝土強(qiáng)度等級為C25，墻柱為C25；1-4層柱混凝土強(qiáng)度等級為C25,屋面柱混凝土強(qiáng)度等級為C25；1-4層梁板混凝土強(qiáng)度等級為C25。
三、施工情況
我單位在接到中標(biāo)通知書后，立即著手工程開工的準(zhǔn)備工作：組織了一個責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力過硬的管理班子；組織了一支技術(shù)過硬、能打硬仗、服從管理的施工隊伍；工程施工機(jī)械設(shè)備及開工所需的各種材料在開工前都落實到位。
本工程在施工前，我單位會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計院對施工圖紙進(jìn)行了圖紙會審工作，我單位及監(jiān)理都向設(shè)計院請教了圖紙上的疑點，提出合理的建議，都得到了設(shè)計院的答復(fù)，并形成了圖紙會審紀(jì)要文件。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙上的問題，我單位及時與設(shè)計院聯(lián)系，以設(shè)計變更或技術(shù)核定單的形式對圖紙進(jìn)行補(bǔ)充。
在施工過程中，我單位嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場的各種材料必須符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家規(guī)范。進(jìn)場的材料必須跟隨提供質(zhì)保書、合格證及相關(guān)的檢測報告等資料，無合格證、質(zhì)保書的材料一律拒收。材料進(jìn)場后，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員都對材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、型號等進(jìn)行了抽檢，對有問題的材料決不放行，進(jìn)場材料自檢合格后報監(jiān)理驗收，并對材料進(jìn)行見證取樣抽樣檢測，待檢測結(jié)果合格后方用在工程上。
為保證工期，我單位精心編制了工程總進(jìn)度計劃表，經(jīng)甲方及監(jiān)理審核，認(rèn)為是切實可行的，而后圍繞總進(jìn)度計劃每月編制月進(jìn)度計劃表，根據(jù)月進(jìn)度計劃安排每周的工作，再把每周的工作量細(xì)化到每一天，要求班組必須完成計劃安排的工作，上月滯后的工作量在次月必須補(bǔ)上（本月的工作也必須完成），綜合考慮各方面的不利因素，加大周轉(zhuǎn)材料和勞動力的投入，加強(qiáng)對班組“效率出效益”的教育，合理安排勞動力，各工種穿插施工，每道工序銜接緊湊、有序，自20xx年11月25日開始挖土，至20xx年總結(jié)，確保本工程不出現(xiàn)質(zhì)量通病，保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；對現(xiàn)場的一般作業(yè)人員進(jìn)行崗前交底提高質(zhì)量意識，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即令其整改；嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)；嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度；加強(qiáng)技術(shù)交底制度；認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，在“三檢”合格基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢，專職檢合格后再報監(jiān)理進(jìn)行驗收；加強(qiáng)隱蔽驗收、完善施工紀(jì)錄；加強(qiáng)工序控制，對工序的質(zhì)量控制，我們將采取序前預(yù)防、序中控制、序后檢查的三階段控制法，即在上一工序結(jié)束后，下一工序開始前的工序準(zhǔn)備階段先要對上一工序存在的偏差進(jìn)行處理，防止問題積累，上道工序未驗收或驗收不合格不得進(jìn)入下道工序的施工；嚴(yán)格檢查制度，每天質(zhì)量員、施工員跟蹤檢查，質(zhì)量組每月全面檢查，加強(qiáng)成品保護(hù)；規(guī)范工程技術(shù)管理資料工作。
各分部、分項工程質(zhì)量情況：
1、鋼筋分項工程：鋼筋原材料進(jìn)場后，會同監(jiān)理對鋼筋的.外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并見證取樣送檢，合格后投入使用，本工程的鋼筋原材取樣復(fù)試基礎(chǔ)組主體4組，復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)保書齊全，符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋加工經(jīng)檢查符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋安裝經(jīng)檢查，規(guī)格、間距、幾何尺寸、搭接長度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋分項工程資料齊全。
2、模板分項工程：在本工程中，柱模板安裝采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、陽角鮮明、順直。模板安裝施工嚴(yán)格按照方案、技術(shù)交底施工，模板的表面平整度、垂直度、幾何尺寸等均符合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范要求。模板拆除嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行，在監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場拆模試塊，待拆模試塊結(jié)果達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后，才進(jìn)行模板的拆除。模板分項工程資料齊全。
3、混凝土分項工程：結(jié)構(gòu)采用自拌混凝土，廠家為亞東混凝土公司，配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求，所用材料均檢測合格，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定�；炷练猪椆こ藤Y料齊全。
4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程：混凝土外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，垂直度、平整度、幾何尺寸等符合規(guī)范要求；在監(jiān)理旁站、監(jiān)督下，嚴(yán)格按照規(guī)范留置了標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊共留置4組，試驗合格，統(tǒng)計評定符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊共留置4組，試驗合格，統(tǒng)計評定符合規(guī)范要求；抗?jié)B混凝土試塊共留置4組，試驗合格；并按xx市質(zhì)監(jiān)站要求，對基礎(chǔ)、主體混凝土進(jìn)行回彈法檢測，檢測結(jié)果推定值符合要求�，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程資料齊全。
5、磚砌體分項工程： 1-4層及屋面女兒墻砌體砂漿為M10混合砂漿，砂漿配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求，共留置試塊試驗合格，評定合格。砌體外觀質(zhì)量較好，按設(shè)計、規(guī)范和“導(dǎo)則”的要求設(shè)置墻中的構(gòu)造柱，垂直度、平整度等在規(guī)范允許范圍內(nèi)，灰縫飽滿、平直，砌體拉結(jié)筋的留置符合規(guī)范要求，結(jié)果符合要求。評定合格。磚砌體分項工程資料齊全。
6、水泥砂漿面層分項工程：本工程樓地面水泥砂漿地面找平厚度、平整度、坡度按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，觀感質(zhì)量較好無酥松、起砂、起皮、空鼓和開裂。粘接部位牢固符合要求。
7、一般抹灰分項工程：本工程抹灰材料為水泥砂漿抹灰，用在所有磚砌體墻面上有很好的抗裂縫、空鼓作用。抹灰工程外觀質(zhì)量較好，垂直度、平整度、陰陽角等符合規(guī)范要求，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。一般抹灰工程資料齊全。
8、門窗子分部工程：本工程門為木質(zhì)防火門，窗為鋁合金窗。防火門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向等符合設(shè)計要求，木門表面潔凈，無刨痕、錘印，拼縫嚴(yán)密平整，制作符合規(guī)范要求，防火門安裝牢固、嚴(yán)密，幾何尺寸允許偏差符合規(guī)范要求；鋁合金窗的安裝，窗的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，并對鋁合金窗做了檢測，結(jié)果合格，窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向等符合設(shè)計要求。門窗工程安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷，幾何尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。門窗工程資料齊全。
9、屋面工程：本工程屋面是卷材防水層，屋面防水所用材料符合設(shè)計要求， SBS改性瀝青防水卷材。屋面保溫層所用材料符合設(shè)計要求，聚苯乙烯擠塑泡沫板。屋面細(xì)部隱蔽驗，符合要求。屋面蓄水試驗符合規(guī)范要求。屋面找平層材料質(zhì)量及配合比符合設(shè)計要求，找平層平整光滑，無起砂、酥松等現(xiàn)象；涂膜防水層無滲漏和積水現(xiàn)象，細(xì)部防水構(gòu)造符合設(shè)計要求，涂膜防水層與基層粘結(jié)牢固，表面平整，無皺折、鼓泡等缺陷；卷材防水層無滲漏和積水現(xiàn)象，細(xì)部防水構(gòu)造符合設(shè)計要求，搭接縫粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無皺折、鼓泡等缺陷，收頭牢固嚴(yán)密，無翹邊，鋪貼方向正確，卷材搭接寬度符合規(guī)范要求；保溫層鋪貼平整，拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求；屋面分格縫順直，填嵌密實、飽滿、連續(xù)，密封材料表面平滑，縫邊順直，無凹凸不平現(xiàn)象。斜屋面為瓦屋面，瓦的質(zhì)量、規(guī)格、外形尺寸符合設(shè)計要求，屋面瓦的安裝牢固，搭接長度符合要求。瓦面平整、行列整齊、搭接緊湊、檐口平直，屋脊和斜脊順直、無起伏現(xiàn)象，泛水做法整齊，無滲漏現(xiàn)象。滿足觀感質(zhì)量和造型要求。屋面分部總體觀感質(zhì)量較好，資料齊全。
10、節(jié)能保溫工程：
本工程保溫材料采用25和40兩種厚度擠塑保溫板，屋面和地下室頂面為鋪貼，墻面用尼龍膨脹螺釘固定，拼縫嚴(yán)密，均經(jīng)過自檢后報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格。本工程保溫材料復(fù)試兩組，均為合格。
11、安裝工程
由于本工程的防雷接地和消防進(jìn)行了預(yù)埋隱蔽。在預(yù)埋過程中我單位在施工完畢后，組織技術(shù)人員以及質(zhì)量、安全管理人員進(jìn)行自檢，自檢合格后報送監(jiān)理單位隱蔽驗收記錄，再由監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可隱蔽。
四、檢測、監(jiān)測情況
本工程進(jìn)行了樁基承載力試驗，承載滿足設(shè)計要求；主體結(jié)構(gòu)混凝土回彈，混凝土強(qiáng)度值滿足設(shè)計要求；沉降觀測測符合要求
五、自評意見
我單位在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的精神精心組織、精心施工，強(qiáng)化質(zhì)量、安全意識，規(guī)范質(zhì)量檢查制度，加大檢查力度，在施工過程始終使每個環(huán)節(jié)都處于可控狀態(tài)，得到了甲方及監(jiān)理單位的充分肯定，同時得到了質(zhì)量監(jiān)督部門的多次表揚(yáng)。
對分包單位我方嚴(yán)格按合同、規(guī)范及法律法規(guī)實行嚴(yán)格管理，安全無事故，質(zhì)量優(yōu)良，專項工程全部順利通過驗收。
現(xiàn)我單位已完成本工程所有合同規(guī)定的工作內(nèi)容，已形成使用功能，質(zhì)量控制資料、質(zhì)量驗收資料及其它技術(shù)資料基本齊全有效，施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題均已處理完畢，現(xiàn)場檢查尚未發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性能和使用功能隱患，工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，觀感質(zhì)量好。
蓋梁首件工程施工總結(jié)2
標(biāo)志基礎(chǔ)于20xx年xx月xx日開始施工，在施工過程中，承蒙各參建單位對首件標(biāo)志基礎(chǔ)的檢查、指導(dǎo)，使首件工程進(jìn)展順利。20xx年xx月xx日完成樁號位置為K23+380左幅、K23+880左幅首件標(biāo)志基礎(chǔ)施工。現(xiàn)將首件標(biāo)志基礎(chǔ)施工總結(jié)如下：
一、工程概況
該首件工程的施工位置樁號標(biāo)志基礎(chǔ)類型主要為懸基（二）基礎(chǔ)類型，基礎(chǔ)尺寸為長1600mm×寬2600mm×深2400mm,采用明挖法及C25號混凝土，構(gòu)造鋼筋φ8采用熱扎一級光圓鋼筋，φ14為二級螺紋鋼筋，法蘭盤用Q235鋼制作，地腳螺栓、螺母和墊圈采用45號鋼。標(biāo)志結(jié)構(gòu)中所有外露鋼構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/m2，其余均為600g/m2，螺栓、螺母熱浸鍍鋅后必須清理螺紋或作離心處理。首件施工標(biāo)志基礎(chǔ)數(shù)量為2個。
二、現(xiàn)場管理人員名單：
三、機(jī)械設(shè)備配置
主要投入設(shè)備如下：
四、施工組織實施情況
我項目部在基礎(chǔ)工程未開工前，先組織好技術(shù)人員察看施工現(xiàn)場，審閱施工圖紙，編制施工方案，施工安全方案；對施工使用的原材料先送佛山市公路工程質(zhì)量監(jiān)理檢測所進(jìn)行材料試驗試配，合格后方可進(jìn)場使用。為確保工程質(zhì)量，對施工操作及每一工序，我項目部嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量規(guī)范要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，特別是隱蔽工程驗收項目，先經(jīng)過自檢、互檢、專檢后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。
五、主要材料試驗和試塊試驗強(qiáng)度記錄情況
1、原材料：水泥物理性能檢驗報告2份、鋼筋拉力及彎曲試驗報告3份、砂石檢驗報告各1份，檢驗結(jié)果全部符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。合格率達(dá)100%。
2、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為：C25
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件2組， 28d試壓強(qiáng)度最低值35.1Mpa，最高值35.9Mpa，經(jīng)“非統(tǒng)計方法”計算，其驗收批合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求。
六、標(biāo)志基礎(chǔ)分項施工質(zhì)量情況
1、基坑開挖
基坑開挖采用人工明挖施工方法。人工清理整平，開挖過程中觀測基礎(chǔ)開挖深度，嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，及時做好基坑排水，防止了基坑積水浸泡。
2、模板
基礎(chǔ)模板主要采用散裝木模板。板條厚度為25mm，基礎(chǔ)支模時應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采取安全防范措施，方可作業(yè)，距基坑上口邊緣1米內(nèi)不得堆放模板。
3、鋼筋
所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的.鋼材，并有出廠合格證明，鋼材都經(jīng)外委試驗室檢驗合格后才在工地使用。制作鋼筋尺度、鋼筋彎起鉤長度、角度、彎起筋的尺寸都達(dá)到了符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，加工好的半成品根據(jù)規(guī)格，使用部位進(jìn)行標(biāo)識堆放，防止了污染，鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，并確保了鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋、法蘭盤、地腳螺栓安裝完畢，自檢合格后，都及時通知甲方、監(jiān)理等部門進(jìn)行了隱蔽驗收，合格后才進(jìn)行下一工序的施工。
4、混凝土
砼澆筑時先做砼配合比，送市質(zhì)監(jiān)站試驗，合格后按此配比進(jìn)行施工，我們澆筑混凝土嚴(yán)格按照混凝土的初、終凝時間進(jìn)行控制，在施工中我們堅持專人振搗、專人養(yǎng)護(hù)，砼外觀質(zhì)量未出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，一般缺陷也進(jìn)行了有效控制，使各個部位質(zhì)量都得到保證。鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)提前施工，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后方可安裝立柱及標(biāo)志板。
七、質(zhì)量控制
1、掛牌作業(yè)，落實到人，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。
2、施工過程中所有材料，配合監(jiān)理單位實地取樣送檢，做到材料由專職試驗員送檢測單位檢驗，取得檢測報告，符合要求才能使用。現(xiàn)場實體質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求留置砼試件。
3、按圖施工，按程序辦事，按規(guī)范執(zhí)行，堅持報驗，經(jīng)檢查合格才能進(jìn)入下道工序施工。
4、對于工程質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)過程控制，每一道工序都認(rèn)真執(zhí)行三檢制度及報驗手續(xù)，隱蔽記錄真實完整，軸線、標(biāo)高、截面尺寸等均在允許偏差范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)外觀良好，各項技術(shù)資料齊全。
5、根據(jù)現(xiàn)場情況熟悉施工圖，制定質(zhì)量保證體系，針對此體系，要求責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)。
八、總結(jié)
通過標(biāo)志基礎(chǔ)首件工程施工過程來看，在施工過程中標(biāo)志基礎(chǔ)表面?zhèn)�別出現(xiàn)少許的蜂窩、麻面等缺陷，針對此等缺陷問題我項目部對班組作業(yè)人員和施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)和加強(qiáng)現(xiàn)場管理，我標(biāo)段所確定的基礎(chǔ)施工工藝滿足標(biāo)志施工的要求，所配備的人員、設(shè)備、材料等都滿足工程的需要，外委的試驗配合比符合實際的工作性能，相關(guān)的檢驗及檢測滿足工作的需要，可以用于后期的標(biāo)志基礎(chǔ)施工，通過首件施工，使標(biāo)志基礎(chǔ)施工隊伍加深了對基礎(chǔ)施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識，在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點，力爭優(yōu)質(zhì)、安全的完成所有的基礎(chǔ)施工。根據(jù)各分項工程質(zhì)量、質(zhì)保資料均符合設(shè)計要求，具備基礎(chǔ)驗收條件，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，申請進(jìn)行驗收。
蓋梁首件工程施工總結(jié)3
根據(jù)保騰指揮部[20xx]57文件要求，結(jié)合我標(biāo)段蓋梁施工實際情況，開展了蓋梁施工首件工程活動，現(xiàn)將蓋梁首件工程施工總結(jié)如下：
一、蓋梁首件工程概況：
根據(jù)我標(biāo)段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定大尖坡2號大橋右幅1號墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結(jié)構(gòu)，蓋梁長度11.26m，蓋梁高1.85m、蓋梁寬1.9m、蓋梁橫坡5％，設(shè)計要求蓋梁正做斜。由此帶來蓋梁中心與墩中心偏移值9.25厘米。
二、資源配
1.機(jī)械設(shè)備：25T吊車1臺、混凝土罐車2臺、攪拌機(jī)2臺、電焊機(jī)2臺、鋼筋加工設(shè)備一套、振動棒3臺。
2.人員配：立�；炷涟�5人、鋼筋班5人、橋梁技術(shù)質(zhì)檢人員各1名、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人。
3.模板：采用工廠定制作的鋼模板，模板面厚度5mm，分底模、側(cè)模、邊模組成（共2套）。
4.底模支撐：1號蓋梁為特例不需要立底支撐，直接在地面上抹一層砂漿即可。其它高墩柱蓋梁底模支撐，是在施工立柱時用PVC管預(yù)留12厘米的圓孔，可以穿10厘米的鋼棒，鋼棒長根據(jù)立柱直徑來定，外露各20厘米左右。在用40厘米的工字剛前后各一根，長度不得少于蓋梁長度。在用φ16的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝坡度和蓋梁坡度一致。測量組精確放樣確定，并定出蓋梁底模設(shè)計高程。在工字鋼上安裝可以升降的頂托間距為60厘米，頂托上放10厘米的工字鋼，間距60厘米縱向放，并且加固。在上面安裝預(yù)期定做好的蓋梁底模板。
5.混凝土供應(yīng)：蓋梁C30混凝土采用項目部集中拌合站攪拌，拌合站到2號大橋1號墩蓋梁距離600m左右，10m3混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場，用吊車配合吊斗將混凝土入模。
三、施工步驟1.清理底模板：
當(dāng)蓋梁底高出原始地面時，需架設(shè)底模板，新制作的模板首次使用前用電動鋼絲刷和電砂輪打磨平整光潔，打磨后涂油。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底模接縫處用橡膠條止?jié){。
1號蓋梁施工不鋪設(shè)底模，直接鑿樁頭后，將樁間及四周多余土挖除后壓實平整，根據(jù)蓋梁水平投影面積大小，用砂漿在地面上進(jìn)行找平處理，然后在上面進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎。
2.蓋梁主筋加工制作安裝：在鋼筋加工場按照設(shè)計要求進(jìn)行蓋梁主筋下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，安裝或焊接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3.蓋梁箍筋和水平筋的加工制作安裝：箍筋制作要符合規(guī)范要求。安裝前先用鋼卷尺在底模上量出該蓋梁的中心位，在根據(jù)中心軸線布鋼筋間距，并且在底模上用粉筆畫上主筋和箍筋的間距刻度，以便控制好側(cè)模和邊模安裝，并控制了蓋梁中心軸線的偏位。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時下面用混凝土墊塊墊起（高度5厘米，和保護(hù)層一樣厚�。苑缆督�。鋼筋安裝采用人工進(jìn)行，主筋用電焊連接并且要符合焊接規(guī)范要求，蓋梁水平筋和箍筋采用綁扎方法連接。
4.防震錨栓安裝：根據(jù)設(shè)計施工圖加工防震錨栓，材料規(guī)格φ110×10×150，長度為1.5米。管內(nèi)均勻布8根長1.5米φ28的鋼筋，預(yù)埋在兩個支坐墊石中間且蓋梁中心軸線上，并且預(yù)留高度44.5厘米。防震錨栓垂直于蓋梁。焊接在蓋梁鋼筋上，要求牢固準(zhǔn)確。
5.支坐墊石和邊擋塊鋼筋安裝：在鋼筋加工場按設(shè)計要求進(jìn)行支坐墊石和擋塊鋼筋下料，經(jīng)檢查合格后在進(jìn)行鋼筋安裝，安裝或焊接長度要求符合設(shè)計和規(guī)范要求。先測量組在制作好的蓋梁鋼筋上精確放出支坐墊石的坐標(biāo)和高程，在根據(jù)測量的'點位和高程，在給加工好的支坐墊石和擋塊鋼筋安裝在蓋梁上，并且焊接和綁扎都要牢固、規(guī)范。
6.蓋梁側(cè)模和邊模安裝：蓋梁鋼筋和支座墊石、邊擋塊鋼筋都安裝好后，才開始進(jìn)行梁側(cè)模安裝，利用25噸吊車將打磨平、刷好油的模板吊起，人工輔助進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模上設(shè)鋼筋拉桿進(jìn)行固定。側(cè)模安裝時一定要控制好鋼筋的保護(hù)層厚度。模板接縫處一定要貼雙面膠止?jié){，與底座接縫處用橡膠條止?jié){。模板安裝尺寸調(diào)整好后進(jìn)行加固，加固工作一定要細(xì)致，模板底部位要用鋼筋拉牢，拉桿螺絲上緊，以防混凝土澆筑時振動時跑模。安裝邊模時注意邊模板的橫向坡度應(yīng)與蓋梁的橫坡一致。
7.蓋梁混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，開始進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用集中自動拌合站攪拌，2臺混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場，挖掘機(jī)將混凝土入模，主要采用插入式振動器進(jìn)行搗固。混凝土澆筑是從蓋梁低的一端向高的一端梯級分層進(jìn)行，自蓋梁底到蓋梁頂澆筑共分五層。搗固分層均勻進(jìn)行，不能有漏振、過振現(xiàn)象，搗固過程中注意模板是否跑模，變形等，如果出現(xiàn)以上原因要加以及時處理。
8.拆模、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后1小時上面用土工布覆蓋養(yǎng)生，12~18h進(jìn)行拆模（先拆側(cè)模，底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時再進(jìn)行拆模），蓋梁拆模的主要現(xiàn)場表現(xiàn)為兩側(cè)模板溫度明顯上升，模板面發(fā)燙。拆模后立即對蓋梁四周及頂面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是四周要經(jīng)常灑水，以保護(hù)其表面濕潤為好，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
四、蓋梁預(yù)制中的質(zhì)量控制要點：
1.蓋梁底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現(xiàn)象。
2.鋼筋下料要準(zhǔn)確，才能保證綁扎后符合要求，尤其是蓋梁的主筋和箍筋，一定要認(rèn)真檢查下料尺寸。
3.立模時各模板接縫要處理好，止?jié){膠帶、橡膠條要做好，以免漏漿。
4.混凝土的坍落度、和易性控制要好，否則將嚴(yán)重影響澆筑質(zhì)量，混凝土供應(yīng)及時、振搗要到位。
5.養(yǎng)生要及時，尤其是前三天的養(yǎng)護(hù)一定要重視。五、首件蓋梁預(yù)制中存在問題和需改進(jìn)的地方1.鋼筋下料尺寸誤差大，造成綁扎后多次出現(xiàn)返工處理。以后要加強(qiáng)鋼筋下料尺寸檢查，避免因鋼筋下料尺寸不對出現(xiàn)綁扎不合格。
2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外觀色澤不均、局部水紋現(xiàn)象。
今后要加強(qiáng)混凝土坍落度控制，嚴(yán)格控制拌合用水和外加劑的加入量，外加劑提前稱好裝入塑料袋，用時直接拿袋加入。3.模板接縫處呈現(xiàn)砂化狀，可能由于接縫漏漿所致。
今后要加強(qiáng)模板接縫處理，止?jié){條、膠帶要細(xì)心檢查，脫落處要及時補(bǔ)上。
蓋梁首件工程施工總結(jié)4
根據(jù)管理部及監(jiān)理組的要求，每一分項工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇柏樹高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.95m，寬度2.0m，高度1.7m，現(xiàn)澆C30混凝土38.33M3。我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日對該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工，現(xiàn)作總結(jié)如下：
一、施工方法及施工過程：
1、施工準(zhǔn)備
（1）蓋梁放樣
施工隊伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的高級導(dǎo)線點，加密布置了施工用導(dǎo)線點，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級控制點，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。
蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。
蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。
對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點。
�。�2）立柱頂鑿毛處理
立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。
�。�3）技術(shù)交底
我部于20xx年11月10日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉柏樹高架橋蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。
2、蓋梁施工
（1）、澆筑采用抱箍法施工。
a、鋼夾箍安裝
每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時，根據(jù)蓋梁底面標(biāo)高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標(biāo)高位置，然后將兩半圓夾箍通過高強(qiáng)螺栓固定于墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦系數(shù)，同時也為了保護(hù)墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設(shè)橡膠墊。
b、托架安裝
承重托架采用貝雷梁作為縱梁，設(shè)置兩排貝雷梁，通過橫向聯(lián)接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設(shè)置鋼楔塊。貝雷梁頂面設(shè)置縱橋向型鋼分配梁。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進(jìn)行預(yù)壓。
�。�2）、模板制作
蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。
（3）、鋼筋制作與安裝
①鋼筋加工
鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)注意以下幾點：
◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；
◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。
�、诓冀�
蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。
（4）、立模
蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。
（5）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)
澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的`雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。
混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
（6）、拆模
混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。墩、臺帽或蓋梁實測項目項次12345檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D檢查尺量：檢查3個斷面全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點水準(zhǔn)儀：檢查3-5點尺量：每個權(quán)值32221混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預(yù)留位置(mm)±20xx±1010。
二、質(zhì)量保證措施：
為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。
1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個施工過程中不出問題。
2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。
3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。
4、對原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。
5、對工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、輸送泵等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機(jī)，和另一套砼澆筑設(shè)備，以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。
6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。
三、文明施工措施
為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：
1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。
2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。
3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。
4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。
5、施工現(xiàn)場各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；
6、施工過程中項目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進(jìn)行了全過程巡視。
四、施工中存在的一些問題及今后的糾正措施：
通過本次首件蓋梁的施工，我們認(rèn)識到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強(qiáng)模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過程中振搗工作的控制，嚴(yán)格振搗工序，嚴(yán)格分層和時間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
在今后的施工中我們將不斷改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗和施工方法，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效順利實現(xiàn)蓋梁項目的批量生產(chǎn)。
蓋梁首件工程施工總結(jié)5
一、工程概況
三柳高速№8合同段石蛤口大橋，樁號為K75+626.5～K76+313.5，全橋長687m,交角90度。石蛤口大橋是三江至柳州高速公路跨越浮石電站水庫回水區(qū)的一座大橋，三柳高速№8合同段控制性工程，具體橋型為34×20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板梁結(jié)構(gòu)。
為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機(jī)械組合、施工周期及人員配備，特在11號墩左幅蓋梁進(jìn)行首件工程施工，施工樁號為：K76+850。該橋為雙柱式墩柱結(jié)構(gòu)（墩柱為直徑1.3m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)），墩柱上方為蓋梁。蓋梁為長12.95m，寬1.7m，高1.45m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩柱子軸線距離7.5m。墩柱蓋梁施工擬采用抱箍法施工。全橋蓋梁66個，砼澆筑量大，共1965.6m3，單根蓋梁砼：29.78 m3。
二、工程管理目標(biāo)
本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目。項目經(jīng)理部承諾：不論是自檢，還是業(yè)主、監(jiān)理的抽檢、終檢，任何時候都要求達(dá)到100%合格率，爭取良好的信譽(yù)。
三、施工安排及準(zhǔn)備工作
1、工期安排
根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工組織安排，計劃20xx年xx月xx日開始施工，5月x日完工，計劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋安裝0.5天，側(cè)模安裝0.5天，報驗0.5天，砼澆筑0.5天。
2、橋位區(qū)便道已施工便道已經(jīng)貫通，場內(nèi)道路用40cm厚片石+5cm厚碎石硬化處理。鋼筋場地用砼硬化并采取下墊上覆的方法堆放鋼筋及其半成品。
3、主材：水泥采用廣西魚峰水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥；采用貝江機(jī)制砂；采用融安神龍石場生產(chǎn)的碎石，廣西柳州鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。
4、砼配合比試驗已進(jìn)行。設(shè)計強(qiáng)度為30 Mpa，7天強(qiáng)度達(dá)到29.2Mpa，28天強(qiáng)度達(dá)到39.4Mpa，設(shè)計配合比為：425：656：1165：204（水泥：砂：碎石：水）。設(shè)計坍落度為14cm。
四、人員組織及機(jī)械設(shè)備投入
1、人員組織
現(xiàn)場管理人員9人：其中生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人、技術(shù)負(fù)責(zé)1人、現(xiàn)場技術(shù)員2人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗員1人。
現(xiàn)場生產(chǎn)人員25人，其中電工1人、架子工4人、模板工4人、鋼筋工、電焊工6人、砼振搗工2人、機(jī)械操作人員2人、其他施工人員及雜工6人。
2、機(jī)械配備投入
�。�1）施工隊配置25t吊機(jī)1臺，裝載機(jī)2臺，工地交通車1輛，160Kw發(fā)電機(jī)組1臺。
（2）所用混凝土由7標(biāo)混凝土拌和站統(tǒng)一拌和運(yùn)送。7標(biāo)混凝土拌和站擁有2臺1000型強(qiáng)制式拌和機(jī)，5臺10m3砼攪拌運(yùn)輸車。
（3）鋼筋車間設(shè)切割機(jī)2臺，截斷機(jī)1臺，彎曲機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)6臺。
�。�4）插入式振搗棒2個，鋼底模2套，鋼側(cè)模1套。在模板制作時，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計、制作。
五、施工工藝
1、施工準(zhǔn)備
橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。
為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計高5cm控制。
2、墩柱頂鑿毛
待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥浮漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。
3、測量放樣
在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。
4、模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用40a工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，長16m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。蓋梁模板采用定型鋼模。
在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。
以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。模板安裝的允許偏差。
5、蓋梁模板預(yù)壓
為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗。
在蓋梁底模上堆放沙袋90t，且堆碼形式盡量接近施工實際情況，24小時后觀測底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓直到底模下沉量小于5mm。
6、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝
在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊車進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。
7、安裝側(cè)模
在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用φ16對拉螺桿固定，間距1m。
8、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)
8.1、混凝土的澆筑
�。�1）澆筑砼過程中嚴(yán)格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準(zhǔn)確；保證拌和時間不得小于90S，澆筑過程中常常進(jìn)行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。
�。�2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；
�。�3）混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以2～4S/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車天天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。
�。�4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；
（5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)�；炷琳駝硬捎貌迦胧秸駝悠鳎駝硬迦氩捎孟韧夂髢�(nèi)、快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5~10cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的`距離。
（6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
�。�7）在混凝土澆筑前，應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓�，待校正處理好后方可繼續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。同時應(yīng)特殊注重預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。
�。�8）在澆筑蓋梁混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定之相關(guān)規(guī)定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù)。
8.2、砼養(yǎng)生與模板拆除
�。�1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水�；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。
�。�2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。
�。�3）當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，才能拆除底模。
（4）混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施
�、� 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。
�、� 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。
六、首件工程中存在的不足
通過本次首件蓋梁的施工，我們認(rèn)識到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強(qiáng)模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過程中振搗工作的控制，嚴(yán)格振搗工序，嚴(yán)格分層和時間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。
七、下步施工注意事項和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方
在今后的施工中我們將不斷改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗和施工方法，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效順利實現(xiàn)蓋梁項目的批量生產(chǎn)。
八、總結(jié)
通過蓋梁首件工程施工過程來看，我標(biāo)段所確定的蓋梁施工工藝滿足蓋梁施工的要求，可以用于后期全標(biāo)段的蓋梁施工。通過首件施工，使全體蓋梁施工隊伍加深了對蓋梁施工工藝的理解，增強(qiáng)了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的蓋梁施工。
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