鍋爐其他焊接方案要點

　　為了確保工作或事情能高效地開展，時常需要預(yù)先開展方案準備工作，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么你有了解過方案嗎？以下是小編收集整理的鍋爐其他焊接方案要點，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

鍋爐其他焊接方案要點1

　　鍋爐其他焊接方案要點

　　1、鍋爐本體密封焊接

　　鍋爐密封焊接工作量大、分布廣、材質(zhì)復(fù)雜，要求焊工給予高度重視。

　　采用焊道背面清根的雙面焊接方法。

　　在焊接與爐本體受熱面處的密封時，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ類合格焊工。

　　要求焊接技術(shù)員統(tǒng)計全部焊縫工作量，列出材質(zhì)與對應(yīng)的焊材、焊縫尺寸、焊接方法等。

　　2、油管道焊接

　　油管道焊接嚴格按照DL／T869-20xx的規(guī)定進行對口裝配、焊接、檢驗等，并由合格焊工施焊。

　　正式施焊時，注意第一遍電焊蓋面時不要擊穿打底層；探傷不合格的`焊口，如缺陷接近根部，必須割口重焊，以確保管道內(nèi)部清潔。

　　3、儀表管焊接

　　熱工儀表管管徑比較小，焊接位置復(fù)雜，插座焊口數(shù)量多，選派經(jīng)驗豐富的焊工擔任此項工作。

　　焊前進行適應(yīng)性練習，施焊時控制焊絲的加入量防止管內(nèi)產(chǎn)生焊瘤堵塞管道。

　　對于壁厚≤2mm的管子，焊接時不開坡口，間隙1-2mm，防止未焊透。

　　對于壁厚＞2mm的管子，對接焊口應(yīng)焊兩層以上，焊縫余高1.5-2mm。

　　閥門、三通、套筒插座焊接時，一般采用氬電聯(lián)焊的工藝，應(yīng)注意電弧應(yīng)偏向較厚件一側(cè)，使焊縫外觀緩和過度到較厚件一邊。

　　4 不銹鋼焊接

　　由持有有效的相應(yīng)項目合格證的焊工擔任焊接工作。

　　焊前坡口清理干凈，對口裝配必須嚴格按照DL／T869-20xx規(guī)范進行。

　　對于奧氏體不銹鋼焊接，主要注意防止晶間腐蝕和防止焊接熱裂紋兩個問題。選用含碳量低的焊材；操作工藝上，采用小電流，高速焊，短弧窄焊道，運條不作橫向擺動；待先焊一層焊道完全冷卻下來（焊縫冷至80～120℃）時再續(xù)焊下一層，待整道焊縫焊完后用不銹鋼刷將焊縫表面氧化色澤清理干凈；同時盡量采用全氬弧焊，需要電弧焊時，采用堿性焊條、直流反接操作。焊接過程中仔細清理層間熔渣。

　　打底焊接時，采取內(nèi)部充氬保護措施，用可溶性紙將坡口兩側(cè)的管內(nèi)封閉形成保護區(qū)。

　　5 異種鋼焊接

　　異種鋼焊接時，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：

　　①兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。

　�、趦蓚�(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

　　異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。

　　異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金曾粉低側(cè)剛才的下臨界點Ac1。

鍋爐其他焊接方案要點2

　　1、焊工技術(shù)要求

　　凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。

　　2、本工程所需的焊接工藝評定

　　根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：

　　2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)

　　2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)

　　2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920xx)

　　3、焊接工藝卡

　　根據(jù)現(xiàn)場鍋爐實際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：

　　3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。

　　3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。

　　4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施

　　為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：

　　4.1、根據(jù)鋼材選擇適當?shù)暮附硬牧�，其質(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關(guān)標準)。

　　4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。

　　4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。

　　4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進行水壓試驗(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。

　　4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復(fù)檢。

　　4.6、焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。

　　4.7、在對口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查每個焊點的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。

　　4.8、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。

　　4.9、多層焊接時，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行次層的焊接。

　　4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。

　　4.11、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應(yīng)力和變形。

　　4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準管開始，基準管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準管，至少4-5根。

　　4.13、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對移位。

　　4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。

　　4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。

　　4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

　　A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。

　　C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)超過管工周長的10%。

　　4.17、對無損探傷抽查的'管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。

　　4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過二次，補焊時應(yīng)按工藝要求進行。

　　4.19、當焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。

　　4.20、焊材要有專人負責管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內(nèi)，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書，未經(jīng)烘焙的焊條嚴禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。

　　4.21、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復(fù)烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數(shù)的焊條要降級使用或報廢處理。

　　5、安全生產(chǎn)措施

　　5. 1、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區(qū)5米以外，并做好防風措施。

　　5.2、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。

　　5.3、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行，電焊線必須經(jīng)常進行檢查，有裸露處應(yīng)及時包扎。

　　5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。

　　5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風良好，并有專人監(jiān)護。

　　5.6、焊工在高空作業(yè)時，必須系安全帶。

　　5.7、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源。

　　5.8、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現(xiàn)場時要隨時關(guān)機。

　　5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。

　　5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。

　　5.11、電焊機要設(shè)立單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。

　　6、施工機具計劃

　　機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量

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