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換模工作總結
總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析,從而做出帶有規(guī)律性的結論,它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力,為此要我們寫一份總結。我們該怎么寫總結呢?以下是小編收集整理的換模工作總結,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
換模工作總結1
一、使用目的:
指導注塑換模的規(guī)范操作及設備的合理使用、維護,預防操作過程中的各種意外事
故。
二、適用范圍:
本規(guī)定用于注塑領班在換模中的操作指導。
三、換模程序及注意事項:
A、領班接主管簽發(fā)的《換模指令單》后的準備工作。
1、將待產(chǎn)模從模具存放區(qū)調(diào)出進行全面檢查,檢查項目包括:型腔、分型面有無生銹或粘有殘料,導柱、導柱套是否磨損、變形、配合是否緊密,彈簧是否疲勞、斷裂,頂針是否折斷或缺少,滑塊是否靈活,冷卻水道是否暢通,水咀是否安裝配套。
B、開始換模
1、關上料桶閘刀,當膠筒余料用完后退出座臺,如需要更換材料或顏色應將料桶余料放出,并對料桶、膠筒進行清理,待清理干凈后再加入新料。
2、卸模:用抹布將模具分型面拭擦干凈,前后模噴上防銹劑,閉合模具,裝上吊環(huán),用行車吊鉤可靠套牢,松開模具夾板,將機臺設定為調(diào)試狀態(tài),慢速打開機臺動模板,同時,注意模具狀態(tài),將模具吊高到適當位置(便于拆除水管),關閉冷卻水閥,用螺絲刀松開水管鎖箍,拔脫水管,再將模具吊起移至無人安全區(qū)放下。
3、裝模:用量具測量待裝模厚度,輸入電腦,啟動自動調(diào)模功能進行粗調(diào)模,同時將待產(chǎn)模裝上吊環(huán),用葫蘆鉤套牢,拉動葫蘆鏈條上升模具,上升至適當高度平移至機臺裝模區(qū)上方,對準中心慢速下降,操作中應謹慎小心,避免撞傷機臺哥林柱,當下降到適當位置,將模具襯套套上定位鐵圈,對準機臺前板中心孔,移動行車,使模具緊貼機臺前板,閉合機臺動模板,關閉機臺馬達,開始安裝夾板,前后模兩邊各不得少于四塊夾板,螺母鎖定確認可靠夾緊模具后,取掉行車吊鉤,將前后模冷卻水接好(注意水管一進一出為一組,接好后打開水閥觀察是否有漏水現(xiàn)象,啟動馬達,打開模具用抹布清擦分型面(清擦時注意不要將模腔光面弄花)。
4、調(diào)試
1)、對模具厚度進行精調(diào)整,根據(jù)模具制品投影面積適當調(diào)整鎖模力,一般電腦參數(shù)設定選擇50—85范圍之間為宜,鎖模力設定不宜過大,正常情況下以保證產(chǎn)品不溢邊為基準。
2)、如指令要求使用的原料與現(xiàn)用材料不同,清洗料筒后應根據(jù)新材料工藝重新設定膠筒溫度。
3)、調(diào)整開模終止位置,以便于取拿產(chǎn)品為宜,各段閉、合模壓力、速度視情況而設定,應考慮開、閉模動作運行中機臺的`平穩(wěn)度。閉模時模具導柱對套導、回位針對前模分型面,滑塊導柱對滑塊導孔等之間的撞擊、摩擦,尤其是滑塊部分,閉模過快,易導致滑塊導柱變形或嚴重磨損,開模過快,由于受導柱拉力慣性作用,當完全脫離導柱后,滑塊繼續(xù)滑動而脫離定位鋼珠,極易導致下一;瑝K壓壞。
4)、開模終止位置設定后,可調(diào)節(jié)機臺機械保險檔塊與保險桿之間的距離,一般為規(guī)定為2-5CM左右,同時檢查檔塊是否可靠起落。
5)、以產(chǎn)品能完全脫模為基準,調(diào)整頂針行程,動作參數(shù)視產(chǎn)品結構而定。
6)、視模具型腔結構、面積,設置熔膠終止位置,再將射膠、熔膠各段壓力、速度、時間、位置等參數(shù)設置好。
7)、開機將膠筒內(nèi)因時間過長、過熱而分解之膠料對空排射干凈,關閉模具冷卻水,待模溫達到要求時,再逐步適當開放,閉模、射臺前移至緊貼模具襯套,根據(jù)工藝要求調(diào)試制品,同時讓作業(yè)員將機臺周邊打掃干凈。
8)、調(diào)試達到要求,投入正常生產(chǎn),現(xiàn)場所有工、模器件歸位。
四、換模細節(jié)闡述及特別注意事項
1、換模操作時,機臺必須設定在“機器調(diào)整”(即慢速)狀態(tài)下進行,當不需要使用機臺動作時,必須隨手關閉油馬達,以防誤碰按鍵發(fā)生意外。
2、裝卸模具時的機臺鎖模,只要使模具分型面剛接觸,但切記不要使機臺產(chǎn)生高壓將機鉸伸直,以防時間過長,動模板難以拉開(尤其針對新機臺要特別注意)。
3、清理模具分型面時,應謹慎操作,嚴禁拭擦型腔拋光面,尤其是鏡面類模具,以防拋光面擦花或刮傷,影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進程。
4、卸模前當模具清理完畢后,應先合模生產(chǎn)幾模,將清過程中掉入型腔內(nèi)的雜物清除,再噴上防銹劑,噴射范圍包括型腔、型蕊、頂針、導柱、導套、分型面等。
5、裝拆水管應在模具閉合的情況下進行,以防水滴濺入型腔,導致生銹。
6、松動模具時,如模具襯套與定位圈卡在機臺前板不能脫離時,機臺設定在“機器調(diào)整”(即慢速)狀態(tài)下按射臺前進鍵,利用射臺推力,使模具脫離機臺前板。
7、裝碼模夾時,注意調(diào)節(jié)碼模夾水平,以防螺桿受來自碼模夾傾斜面的反作用力而變形。前后模螺桿應避免相對分布,以免因調(diào)模過薄時,導致前后螺桿相撞,左右分布應注意對角。
8、吊模前,請檢查吊環(huán)及模具起吊孔絲牙是否完好,吊環(huán)及輔助環(huán)都應可靠旋緊,掛好吊鉤,拉合保險扣,起吊時勻速上升,作業(yè)人員兩腳應保持與模具外圍垂直線相距50CM—80CM處操作為宜,起吊、降落時注意觀察,尤其對起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具,針對前后模易分開的模具,應用鐵絲將前后模加以固定,以防脫落傷人。
9、起吊模具脫離機臺或降落裝模區(qū),應謹慎操作,以防模具與機臺哥林柱撞擊卡住,當模具在機臺上空移動時,模具最低點必須高于機臺最高點10CM以上.
10、當換模人員在機臺產(chǎn)品落料口前方作業(yè)時,兩腳應跨步相距不少于50CM站立,以防定位圈、碼模夾、螺桿、螺帽、扳手等物件意外順落料道滑落砸傷腳部。
換模工作總結2
20xx年換證以來,我公司鋼瓶檢測站在省、市質(zhì)監(jiān)部門的正確領導和幫助下,深入貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》,努力克服人員少、任務重、要求高的實際困難,檢測站全體人員認真學習業(yè)務知識,嚴格按法規(guī)標準操作,按章辦事、一絲不茍。四年來,累計檢測鋼瓶總數(shù)40577只,發(fā)現(xiàn)問題氣瓶400余只,判廢氣瓶263只,并將鋼瓶檢測檢驗記錄及時輸入電腦,實行微機管理,一瓶一碼管理和機站正常運行,氣瓶管理工作已步入良性軌道。
一、規(guī)范檢測程序,保證檢測質(zhì)量
為了確保鋼瓶檢測質(zhì)量,我們一是按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和檢測站現(xiàn)有技術條件、質(zhì)量管理手冊,熟練掌握檢測的規(guī)定和要求,保證檢測數(shù)據(jù)的科學、公正、準確;二是教育和引導員工牢固樹立檢測質(zhì)量意識、安全意識和責任意識,杜絕麻痹、松懈、僥幸心理,切實把握好檢測的每個環(huán)節(jié),做臺帳記錄,出好每份檢測報告;三是對照標準,嚴格檢測程序,按照鋼瓶檢驗操作規(guī)程、崗位責任制的要求一絲不茍、認真操作,發(fā)現(xiàn)問題,及時消除鋼瓶隱患。
二、增強服務意識,塑造窗口形象
我們檢測站除做好自身業(yè)務外,還承擔周邊鋼瓶的外檢工作,鋼瓶檢測質(zhì)量好與差,直接事關公司對外形象。所以在日常工作中,我們突出在優(yōu)化服務上做好各項工作,不斷增強員工大局意識、服務意識,對受理的外來鋼瓶檢測業(yè)務,都是不推不拖,注重時效,保質(zhì)保量的.完成檢測工作,切實讓客戶高興而來,滿意而歸。
三、鉆研業(yè)務知識,提升操作技能
認真鉆研業(yè)務,不斷加強學習,是提升檢測站檢驗能力和檢測質(zhì)量的重要保障,是提升檢測設備使用率和工作效率基礎保證。
四年來,我們適時組織檢測站人員認真學習氣瓶檢驗工藝、操作規(guī)程、崗位責任制、規(guī)章制度的學習,堅持理論聯(lián)系實際,熟練掌握鋼瓶檢測的規(guī)定和要求,保證檢測工作有序運行。
我公司檢測站雖然做了一些工作,但與上級部門和領導的要求還有一定差距,在今后工作中,我們將一定更加嚴格要求,進一步加強組織領導,強化責任意識、質(zhì)量意識、安全意識和服務意識,扎扎實實做好鋼瓶檢測工作,不斷推動鋼瓶檢測工作登上新的臺階。
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