換模工作總結

　　總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結論，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，為此要我們寫一份總結。我們該怎么寫總結呢？以下是小編收集整理的換模工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換模工作總結1

　　一、使用目的：

　　指導注塑換模的規(guī)范操作及設備的合理使用、維護，預防操作過程中的各種意外事

　　故。

　　二、適用范圍：

　　本規(guī)定用于注塑領班在換模中的操作指導。

　　三、換模程序及注意事項：

　　A、領班接主管簽發(fā)的《換模指令單》后的準備工作。

　　1、將待產(chǎn)模從模具存放區(qū)調(diào)出進行全面檢查，檢查項目包括：型腔、分型面有無生銹或粘有殘料，導柱、導柱套是否磨損、變形、配合是否緊密，彈簧是否疲勞、斷裂，頂針是否折斷或缺少，滑塊是否靈活，冷卻水道是否暢通，水咀是否安裝配套。

　　B、開始換模

　　1、關上料桶閘刀，當膠筒余料用完后退出座臺，如需要更換材料或顏色應將料桶余料放出，并對料桶、膠筒進行清理，待清理干凈后再加入新料。

　　2、卸模：用抹布將模具分型面拭擦干凈，前后模噴上防銹劑，閉合模具，裝上吊環(huán)，用行車吊鉤可靠套牢，松開模具夾板，將機臺設定為調(diào)試狀態(tài)，慢速打開機臺動模板，同時，注意模具狀態(tài)，將模具吊高到適當位置（便于拆除水管），關閉冷卻水閥，用螺絲刀松開水管鎖箍，拔脫水管，再將模具吊起移至無人安全區(qū)放下。

　　3、裝模：用量具測量待裝模厚度，輸入電腦，啟動自動調(diào)模功能進行粗調(diào)模，同時將待產(chǎn)模裝上吊環(huán)，用葫蘆鉤套牢，拉動葫蘆鏈條上升模具，上升至適當高度平移至機臺裝模區(qū)上方，對準中心慢速下降，操作中應謹慎小心，避免撞傷機臺哥林柱，當下降到適當位置，將模具襯套套上定位鐵圈，對準機臺前板中心孔，移動行車，使模具緊貼機臺前板，閉合機臺動模板，關閉機臺馬達，開始安裝夾板，前后模兩邊各不得少于四塊夾板，螺母鎖定確認可靠夾緊模具后，取掉行車吊鉤，將前后模冷卻水接好（注意水管一進一出為一組，接好后打開水閥觀察是否有漏水現(xiàn)象，啟動馬達，打開模具用抹布清擦分型面（清擦時注意不要將模腔光面弄花）。

　　4、調(diào)試

　　1）、對模具厚度進行精調(diào)整，根據(jù)模具制品投影面積適當調(diào)整鎖模力，一般電腦參數(shù)設定選擇50—85范圍之間為宜，鎖模力設定不宜過大，正常情況下以保證產(chǎn)品不溢邊為基準。

　　2）、如指令要求使用的原料與現(xiàn)用材料不同，清洗料筒后應根據(jù)新材料工藝重新設定膠筒溫度。

　　3）、調(diào)整開模終止位置，以便于取拿產(chǎn)品為宜，各段閉、合模壓力、速度視情況而設定，應考慮開、閉模動作運行中機臺的`平穩(wěn)度。閉模時模具導柱對套導、回位針對前模分型面，滑塊導柱對滑塊導孔等之間的撞擊、摩擦，尤其是滑塊部分，閉模過快，易導致滑塊導柱變形或嚴重磨損，開模過快，由于受導柱拉力慣性作用，當完全脫離導柱后，滑塊繼續(xù)滑動而脫離定位鋼珠，極易導致下一�；瑝K壓壞。

　　4）、開模終止位置設定后，可調(diào)節(jié)機臺機械保險檔塊與保險桿之間的距離，一般為規(guī)定為2－5CM左右，同時檢查檔塊是否可靠起落。

　　5）、以產(chǎn)品能完全脫模為基準，調(diào)整頂針行程，動作參數(shù)視產(chǎn)品結構而定。

　　6）、視模具型腔結構、面積，設置熔膠終止位置，再將射膠、熔膠各段壓力、速度、時間、位置等參數(shù)設置好。

　　7）、開機將膠筒內(nèi)因時間過長、過熱而分解之膠料對空排射干凈，關閉模具冷卻水，待模溫達到要求時，再逐步適當開放，閉模、射臺前移至緊貼模具襯套，根據(jù)工藝要求調(diào)試制品，同時讓作業(yè)員將機臺周邊打掃干凈。

　　8）、調(diào)試達到要求，投入正常生產(chǎn)，現(xiàn)場所有工、模器件歸位。

　　四、換模細節(jié)闡述及特別注意事項

　　1、換模操作時，機臺必須設定在“機器調(diào)整”（即慢速）狀態(tài)下進行，當不需要使用機臺動作時，必須隨手關閉油馬達，以防誤碰按鍵發(fā)生意外。

　　2、裝卸模具時的機臺鎖模，只要使模具分型面剛接觸，但切記不要使機臺產(chǎn)生高壓將機鉸伸直，以防時間過長，動模板難以拉開（尤其針對新機臺要特別注意）。

　　3、清理模具分型面時，應謹慎操作，嚴禁拭擦型腔拋光面，尤其是鏡面類模具，以防拋光面擦花或刮傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進程。

　　4、卸模前當模具清理完畢后，應先合模生產(chǎn)幾模，將清過程中掉入型腔內(nèi)的雜物清除，再噴上防銹劑，噴射范圍包括型腔、型蕊、頂針、導柱、導套、分型面等。

　　5、裝拆水管應在模具閉合的情況下進行，以防水滴濺入型腔，導致生銹。

　　6、松動模具時，如模具襯套與定位圈卡在機臺前板不能脫離時，機臺設定在“機器調(diào)整”（即慢速）狀態(tài)下按射臺前進鍵，利用射臺推力，使模具脫離機臺前板。

　　7、裝碼模夾時，注意調(diào)節(jié)碼模夾水平，以防螺桿受來自碼模夾傾斜面的反作用力而變形。前后模螺桿應避免相對分布，以免因調(diào)模過薄時，導致前后螺桿相撞，左右分布應注意對角。

　　8、吊模前，請檢查吊環(huán)及模具起吊孔絲牙是否完好，吊環(huán)及輔助環(huán)都應可靠旋緊，掛好吊鉤，拉合保險扣，起吊時勻速上升，作業(yè)人員兩腳應保持與模具外圍垂直線相距50CM—80CM處操作為宜，起吊、降落時注意觀察，尤其對起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，針對前后模易分開的模具，應用鐵絲將前后模加以固定，以防脫落傷人。

　　9、起吊模具脫離機臺或降落裝模區(qū)，應謹慎操作，以防模具與機臺哥林柱撞擊卡住,當模具在機臺上空移動時,模具最低點必須高于機臺最高點10CM以上.

　　10、當換模人員在機臺產(chǎn)品落料口前方作業(yè)時，兩腳應跨步相距不少于50CM站立，以防定位圈、碼模夾、螺桿、螺帽、扳手等物件意外順落料道滑落砸傷腳部。

換模工作總結2

　　20xx年換證以來，我公司鋼瓶檢測站在省、市質(zhì)監(jiān)部門的正確領導和幫助下，深入貫徹《特種設備安全監(jiān)察條例》，努力克服人員少、任務重、要求高的實際困難，檢測站全體人員認真學習業(yè)務知識，嚴格按法規(guī)標準操作，按章辦事、一絲不茍。四年來，累計檢測鋼瓶總數(shù)40577只，發(fā)現(xiàn)問題氣瓶400余只，判廢氣瓶263只，并將鋼瓶檢測檢驗記錄及時輸入電腦，實行微機管理，一瓶一碼管理和機站正常運行，氣瓶管理工作已步入良性軌道。

　　一、規(guī)范檢測程序，保證檢測質(zhì)量

　　為了確保鋼瓶檢測質(zhì)量，我們一是按照《特種設備安全監(jiān)察條例》和檢測站現(xiàn)有技術條件、質(zhì)量管理手冊，熟練掌握檢測的規(guī)定和要求，保證檢測數(shù)據(jù)的科學、公正、準確；二是教育和引導員工牢固樹立檢測質(zhì)量意識、安全意識和責任意識，杜絕麻痹、松懈、僥幸心理，切實把握好檢測的每個環(huán)節(jié)，做臺帳記錄，出好每份檢測報告；三是對照標準，嚴格檢測程序，按照鋼瓶檢驗操作規(guī)程、崗位責任制的要求一絲不茍、認真操作，發(fā)現(xiàn)問題，及時消除鋼瓶隱患。

　　二、增強服務意識，塑造窗口形象

　　我們檢測站除做好自身業(yè)務外，還承擔周邊鋼瓶的外檢工作，鋼瓶檢測質(zhì)量好與差，直接事關公司對外形象。所以在日常工作中，我們突出在優(yōu)化服務上做好各項工作，不斷增強員工大局意識、服務意識，對受理的外來鋼瓶檢測業(yè)務，都是不推不拖，注重時效，保質(zhì)保量的.完成檢測工作，切實讓客戶高興而來，滿意而歸。

　　三、鉆研業(yè)務知識，提升操作技能

　　認真鉆研業(yè)務，不斷加強學習，是提升檢測站檢驗能力和檢測質(zhì)量的重要保障，是提升檢測設備使用率和工作效率基礎保證。

　　四年來，我們適時組織檢測站人員認真學習氣瓶檢驗工藝、操作規(guī)程、崗位責任制、規(guī)章制度的學習，堅持理論聯(lián)系實際，熟練掌握鋼瓶檢測的規(guī)定和要求，保證檢測工作有序運行。

　　我公司檢測站雖然做了一些工作，但與上級部門和領導的要求還有一定差距，在今后工作中，我們將一定更加嚴格要求，進一步加強組織領導，強化責任意識、質(zhì)量意識、安全意識和服務意識，扎扎實實做好鋼瓶檢測工作，不斷推動鋼瓶檢測工作登上新的臺階。

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