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最新工作總結(jié)15

　　時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼來我們公司已經(jīng)有兩年多的時(shí)間了，在過去的兩年內(nèi)，我十分有幸與公司的各位同仁一起見證了公司在陳總、洪總的領(lǐng)導(dǎo)及各位同仁共同努力下的高速發(fā)展，作為個(gè)人，十分感謝陳總給予的這個(gè)展示自己的平臺(tái)及洪總?cè)粘９ぷ鹘o予的指導(dǎo)，在此，我對分公司過去的一年的工作予以回顧和總結(jié)，同時(shí)堅(jiān)信在陳總及洪總的帶領(lǐng)下，公司會(huì)大跨步的進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展里程。

　　一、工作回顧與總結(jié)

　　1、安全生產(chǎn)方面

　　安全生產(chǎn)和對環(huán)境的保護(hù)是公司得以生存發(fā)展的基礎(chǔ)，在過去的20xx年，金平分公司共發(fā)生6起，其中包括3起氯化鎳過敏、1起腰部扭傷、1起蒸氣管燙傷、1起維修時(shí)設(shè)備鐵銹濺傷。雖然較20xx年8起有所提高，但仍存在著巨大的改善空間，個(gè)人認(rèn)為，所有的安全事故都是可以預(yù)防的，從造成安全事故的根本原因來看，大致可分為兩大類：人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)，導(dǎo)致人的不安全行為有兩種可能，一種是他們已經(jīng)有意識(shí)到，但不愿去做，可能是會(huì)覺得不方便或?yàn)榱斯?jié)省時(shí)間，一種是他們沒有意識(shí)到，對自己的行為所帶來的危害沒有一個(gè)直觀的認(rèn)識(shí)。而物的不安全狀態(tài)，則需要現(xiàn)場管理人員，尤其是現(xiàn)場安全巡查員的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正、總結(jié)，培訓(xùn)，來達(dá)到滿足安全生產(chǎn)的狀態(tài)。針對于以上分析，我們在20xx年主要做了如下方面工作：

　　1.1 建立安全操作技能培訓(xùn)

　　正如如上所述，對于人的不安全行為導(dǎo)致的安全事故的兩種原因分析，我認(rèn)為，后一種情況即他們沒有意識(shí)到，自己行為可能帶來的危害，會(huì)占安全事件人的因素中的絕大多數(shù)，于是我們充分利用早會(huì)時(shí)間，對生產(chǎn)一線員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，具體的培訓(xùn)內(nèi)容側(cè)重于告知他們不當(dāng)操作會(huì)有哪些潛在的危險(xiǎn)，并對正確的操作加以示范，以及對培訓(xùn)后效果的評估、確認(rèn)。

　　1.2 推行每周一次的安全巡查

　　對于一個(gè)正常運(yùn)作的組織，安全部門的存在對消除安全隱患、預(yù)防事故的發(fā)生有著重要的意義，而我到分公司來之后，發(fā)現(xiàn)并沒有安全人員參與分公司的日常運(yùn)作，經(jīng)與SHE部門經(jīng)理的溝通，建立了每周一次的安全巡查工作，對分公司全工廠的安全隱患進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題后，跟進(jìn)整改。

　　1.3 注重安全意識(shí)培養(yǎng)

　　除SHE部門組織的安全培訓(xùn)外，在日常工作過程中，分公司一線作業(yè)人員安全主要通

　　過早會(huì)有意識(shí)進(jìn)行安全意識(shí)的強(qiáng)化，以及巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患后，對員工進(jìn)行及時(shí)的教育，并將此情況作為早會(huì)的教材進(jìn)行安全意識(shí)培養(yǎng)，并將通過各途徑得到的安全方面的案件，對全體一線人員進(jìn)行宣導(dǎo)，以期通過時(shí)間及頻率達(dá)到強(qiáng)化安全意識(shí)的目的。

　　1.4 建立員工過敏檔案

　　通過去年6月份的3起過敏事件的分析，我們認(rèn)為，由于個(gè)人身體特質(zhì)，車間存在部分員工對某些產(chǎn)品過敏的情況，于是建立了車間員工過敏檔案，以期減少員工由于過敏情況而導(dǎo)致的工作事件。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量方面

　　產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)的根本，本著“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”的`原則，利用早會(huì)及巡查時(shí)間，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制異常重要，在巡查過程中，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。XX年全年的產(chǎn)品一檢合格率為98.93%，金平分公司的外部有效投訴，根據(jù)質(zhì)保部提供的數(shù)據(jù)為3起，其中包括2起桶口密封圈腐蝕、1起甲醛PH值偏低，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量至上原則作指導(dǎo)，在20xx年度，對生產(chǎn)實(shí)行了：

　　2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)

　　雖然產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，存在著大量的約束因素，如原料質(zhì)量、能源狀況甚至操作人員的個(gè)體差異等，但對產(chǎn)品過程的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，能對產(chǎn)品的生產(chǎn)有著一定的指導(dǎo)作用，并能在產(chǎn)品發(fā)生異常情況時(shí)，能很快劃到異常的原因，且對以后進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)時(shí)，有著重要的指導(dǎo)作用，故在XX年下半年，要求廠區(qū)的技術(shù)員建立對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

　　2.2 完善生產(chǎn)過程記錄

　　從管理的角度出發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制，需要每一工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在XX年車間設(shè)計(jì)并建立了各工序的記錄，如物料泵的清潔記錄、振動(dòng)篩的清潔記錄及使用記錄、金屬探測器的使用記錄、周轉(zhuǎn)桶的清潔記錄、工具的清洗記錄等相關(guān)記錄約20份，留下了真實(shí)全面的工序管理控制情況。

　　2.3 異常情況反饋機(jī)制建立

　　起草并推行了異常情況反饋工作流程，并在早會(huì)及日常工作過程中，對員工進(jìn)行及時(shí)的培訓(xùn)與適時(shí)提醒，并在執(zhí)行過程中，輔以績效手段。從推行的效果來看，工作過程中的異常情況，得到較大的改善，如去年一年沒有發(fā)生過收到交叉污染及產(chǎn)品異物方面的投訴。

　　2.4 完善首檢責(zé)任制

　　由于包裝車間采取的是計(jì)件模式，而分公司的包裝又包括分公司和西庫以及食添樓三處，有時(shí)存在著同時(shí)都有包裝組進(jìn)行包裝的情況，而分公司現(xiàn)場質(zhì)檢只有一人，故存在著產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)質(zhì)檢不在現(xiàn)場的情況，這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制帶來一定的缺陷，于是組織了主管、班長、

　　外質(zhì)檢三方面人進(jìn)行溝通，最后達(dá)成了共識(shí)，在產(chǎn)品包裝完成前二十分鐘，需由包裝班長通知到外質(zhì)檢，落實(shí)包裝開始前以及首檢的質(zhì)量確認(rèn)。

　　3、機(jī)器設(shè)備管理方面

　　在過去的一年里，制定了分公司1車間及2車間的設(shè)備日常維護(hù)及保養(yǎng)計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，使得1、2車間的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好率達(dá)到100%，尚未出現(xiàn)一起因設(shè)備原因影響到生產(chǎn)的事件，并建立了設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的相關(guān)記錄，如離心機(jī)維護(hù)保養(yǎng)記錄、過濾泵維護(hù)與保養(yǎng)記錄等。且建立了每月一次的用電安全檢查制度，對所有用電設(shè)備及電柜線路及相應(yīng)的標(biāo)識(shí)進(jìn)行處理。

　　4、人員管理

　　人員是組織正常運(yùn)作的核心資源，對人員管理在很大程度上影響企業(yè)的運(yùn)營。在XX年的工作過程中，推行了一線員工的能力矩陣培訓(xùn)、點(diǎn)滴教育、OJT培訓(xùn)以及結(jié)合以老帶新的培訓(xùn)模式進(jìn)行組織培訓(xùn)，保證了新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到對崗位的絕對勝任，且對老員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，保證崗位輪換工作的順利進(jìn)行。

　　人才梯隊(duì)的建設(shè)，是工作得以持續(xù)開展的關(guān)鍵，基層人員的管理能力又對公司文件方針政策落實(shí)有著至關(guān)重要的影響，因此20xx年，我對車間主管及班長進(jìn)行了有意識(shí)的培養(yǎng)，如在和員工談話時(shí)讓其在場，示范如何溝通達(dá)到我們預(yù)定的目標(biāo)。

　　5、強(qiáng)化車間物料管理

　　定額是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，對人力、物力、財(cái)力的配備、利用和消耗以及獲得的成果等方面所應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)或應(yīng)達(dá)到的水平。對于在XX年作業(yè)過程中主原料的定額控制，在全年都達(dá)到了100%，當(dāng)然由于工藝及作業(yè)環(huán)境等各方面因素的改進(jìn)，已與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，計(jì)劃在今年會(huì)對主原料的定額進(jìn)行重新核定。

　　在20xx年，推行車間在清場時(shí)，所產(chǎn)出的母液一律采用25KG桶進(jìn)行分裝再入庫，并確保所有清場時(shí)剩余的物料都有明確的標(biāo)識(shí)，并放置于待檢室指定母液放置區(qū)域。

　　對于車間易耗品及工具控制，以前經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品前，發(fā)現(xiàn)工具缺少的情況，20xx年11月份開始，我們推行了專人負(fù)責(zé)制，所有車間在清場完成后，對工具進(jìn)行回收并登記，在生產(chǎn)下一產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)取所需的工具。

　　6、庫存管理

　　庫存對企業(yè)來說至關(guān)重要，它能滿足預(yù)期顧客需求、平衡生產(chǎn)產(chǎn)能、保證生產(chǎn)正常運(yùn)作、防止缺貨、避免價(jià)格上漲以及采購時(shí)數(shù)量折扣等，庫存不足將錯(cuò)過送貨、失去銷售額、使顧客不滿、產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸等；而庫存過剩則不必要地占用如果用在別處會(huì)更有效益的資金。

　　20xx年在洪總的帶領(lǐng)下，分公司和西庫對現(xiàn)有老庫存進(jìn)行了重新的統(tǒng)計(jì)梳理，并建立

　　了專人跟進(jìn)處理，處理了相當(dāng)一部分老庫存，釋放了大量的庫存空間及減少了庫存成本。

　　在20xx年初曾發(fā)生過西庫產(chǎn)品交庫后，沒有及時(shí)入庫的情況，經(jīng)與倉庫管理人員溝通，要求其在拿到流轉(zhuǎn)卡，確認(rèn)為當(dāng)天發(fā)貨產(chǎn)品后，需立即通過傳真，傳回分公司，并通過電話提醒分公司倉管員收單入庫，并跟進(jìn)了盡2周的時(shí)間，已確認(rèn)此問題得到了解決。

　　7、文件體系的重新修訂

　　在去年下半年，對整個(gè)三合一文件體系，分公司涉及到的部分進(jìn)行重新修訂與完善，共整理66份文件，記錄45份，修訂成文件22份，記錄24份，并將修訂后的文件對相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。

　　二、存在的不足

　　在過去的一年里，雖然做了些工作，但仍存在較多的問題，主要有以下方面的不足：

　　1、安全管理方面，仍存在很大的改善空間；

　　2、基層管理人員管理工具及理論的培訓(xùn)仍需強(qiáng)化；

　　3、現(xiàn)場5S管理，仍處于起步階段，仍需加大執(zhí)行力度；

　　4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃目前只在1、2車間推行，還沒有全面展開，設(shè)備操作培訓(xùn)仍顯不足；

　　5、車間的產(chǎn)品的調(diào)整的靈活性仍存在不足，需與計(jì)劃部保持充分溝通，以期達(dá)到總體提升產(chǎn)能和效率。

　　三、 20xx年工作重點(diǎn)

　　1、完成設(shè)定的各項(xiàng)KPI指標(biāo)（分公司生產(chǎn)、包裝效率，分公司生產(chǎn)產(chǎn)品一次送檢合格率，產(chǎn)品定額達(dá)標(biāo)率，包裝質(zhì)量，分公司產(chǎn)品投訴次數(shù)，安全事故情況，計(jì)劃達(dá)成率）；

　　2、包裝規(guī)范的制定執(zhí)行；

　　3、依據(jù)新修訂的三合一文件的相關(guān)規(guī)程、記錄進(jìn)行生產(chǎn)控制；

　　4、與計(jì)劃部做好產(chǎn)能與勞動(dòng)力的匹配工作，提高訂單完成及時(shí)率、降低產(chǎn)品的庫存；

　　5、與計(jì)劃相關(guān)持續(xù)跟進(jìn)分公司及西庫老庫存母液及產(chǎn)品的處理；

　　6、加大5S工作推行力度，重點(diǎn)產(chǎn)品車間先行；

　　7、重點(diǎn)客戶的產(chǎn)品了解與準(zhǔn)備，以往審核缺陷項(xiàng)目的跟進(jìn)；

　　8、與工程部完善設(shè)備設(shè)施的維護(hù)與保養(yǎng)，維修總結(jié)與分析；

　　9、與完善生產(chǎn)部門績效考核制度，加大考核力度。

　　10、跟進(jìn)物料的入庫進(jìn)度，保證產(chǎn)品的及時(shí)入庫；

　　11、制定培訓(xùn)計(jì)劃，落實(shí)一線管理人員及操作員工的培訓(xùn)；

　　12、分公司包裝轉(zhuǎn)新廠項(xiàng)目的跟進(jìn)；

　　四、對公司的幾點(diǎn)建議

　　1、安全管理方面

　　1.1 建立完善的安全評估體系，無論是新項(xiàng)目開展，還是車間設(shè)備設(shè)施的小變動(dòng)，都需要有安全部門的介入、評估、培訓(xùn)；

　　1.2 組織各部門負(fù)責(zé)人，要求指定人員整理其所負(fù)責(zé)部門內(nèi)部的培訓(xùn)資料，并裝訂成冊，用于公司人員培訓(xùn)時(shí)的教材。

　　1.3 建議公司考慮對分公司設(shè)立專門的現(xiàn)場安全管理人員，以消除存在的安全隱患，預(yù)防工作事件的發(fā)生。

　　1.4 建議在全公司建立所有設(shè)備操作安全分析，并將分析的關(guān)鍵點(diǎn)列出張貼于設(shè)備附近，同時(shí)組織操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。

　　1.5 建議車間管理人員配合SHE部門進(jìn)行車間生產(chǎn)過程安全分析，并將分析的關(guān)鍵點(diǎn)列出張貼于車間明顯位置。

　　1.6 建議在全公司范圍內(nèi)，采取寓教于樂的方式，每年組織一次有獎(jiǎng)安全知識(shí)競賽，比賽內(nèi)容為安全培訓(xùn)教材所提及的內(nèi)容，以期提高員工的安全意識(shí)及公司安全方針政策的掌握。

　　2、產(chǎn)品質(zhì)量方面

　　為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，建議對目前現(xiàn)有的工藝規(guī)程進(jìn)行細(xì)化，如生產(chǎn)50%氯化鋁溶液時(shí)，工藝中提及每20分鐘加入鹽酸50KG，并沒有明確加料的速度，如此導(dǎo)致操作人員在加料過程中，會(huì)出現(xiàn)快速加完2桶鹽酸后，再等到20分鐘時(shí)再加的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)較大量的酸氣揮發(fā)。并建議在工藝規(guī)程中，加入勞動(dòng)保護(hù)用品的類別及使用條款，以提醒操作人員及時(shí)佩戴勞保用品。

　　3、設(shè)備設(shè)施關(guān)鍵控制點(diǎn)培訓(xùn)

　　建議工程部指定專人定期對公司內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的操作及關(guān)鍵控制要點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，以消除操作人員對設(shè)備的不當(dāng)使用，帶來成本損失，建議每月1～2次。

　　4、建立全面定額管理

　　全面的定額管理，不只是原料定額管理，還包括能耗、工時(shí)等進(jìn)行相應(yīng)的定額管理，在實(shí)際運(yùn)作過程中，輔助相應(yīng)的激勵(lì)手段，從而達(dá)到有效控制浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　面對已經(jīng)到來的20xx年，我會(huì)飽含熱情、竭盡所能，積極與各部門經(jīng)理保持密切溝通，協(xié)調(diào)好分公司各部門的工作，克服存在的不足與困難，提高自身的素養(yǎng)，為公司的高速發(fā)展，貢獻(xiàn)自己的一份熱。

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