學習TPM管理的心得

　　當我們經過反思，對生活有了新的看法時，可用寫心得體會的方式將其記錄下來，從而不斷地豐富我們的思想。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，下面是小編為大家收集的學習TPM管理的心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

學習TPM管理的心得1

　　八月二號和三號兩天，我們一行十人在總部接受了設備管理部組織的TPM培訓。授課老師是中國著名的經濟管理專家，王家堯。王老師通過細致的講解，讓我這個從最初什么都不了解到最后好像摸到了一些東西。了解先進的管理理念，開闊了我的視野，讓我突然之間發(fā)現，原來設備還可以這樣來管理，收益匪淺。轉換了思維模式，學習得到了有效換位。對我今后工作的開展奠定了扎實的基礎。

　　首先我們先來認識下，什么叫TPM。TPM就是全面、全員的生產管理。我們首先學習了TPM的產生及其演進過程，通過學習，我發(fā)現現在我們的一些工作方法，和管理理念都能在里面找到雛形，甚至大部分的工作方法我們還停留在二戰(zhàn)之前�？吹竭@些，我心里面不得不由衷的感嘆，我們天天的喊著要趕上西方國家，就是哪怕真有一天我們的錢比人家多了，生產總值高了。我也不覺得超過了他們，因為到現在我們的生產模式和管理方式還停留在人家?guī)资�年前。我們的這個超過不覺得有點可悲么？

　　這次課程的安排主要就是讓大家了解認識這種先進的管理理念。老師給我們從什么是TPM；啟動TPM能夠給企業(yè)帶來什么樣的沖擊；推行自主保全，將設備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設備管理精力的損耗；推行專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停機時間；推行個別改善，減少停機時間；如何進行設備前期管理，從源頭控制停機的發(fā)生；如何通過TPM實現產品生產過程的質量保全；如何通過TPM的推進，實現安全管理活動的展開。這七個方面進行講解。讓我有了一種什么感覺，好像我們要是學習的這個，真正的運用到了我們的工作中去，我們的工作會變得很輕松。我們的企業(yè)會變得更健康，更有朝氣和競爭力。王老師有著豐富的工作經驗，并不像有些管理老師一樣，只有單純的理論知識，對企業(yè)的真正管理存在著一種不確定性的講解，因為他們沒有實際的工作經驗，王老師旁征博引，運用一個個生動活潑、有代表性的例子讓我們更好的理解什么叫5s、QC能夠給我們真正的帶來什么？TWI的重要含義？其中對我印象最深的就是5S新解，設備的自主保全和專業(yè)保全。

　　自主保全是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練之后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業(yè)務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規(guī)定的設備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業(yè)標準等管理標準，來對設備的日常養(yǎng)護和常見故障做簡單、快速的測定、修復工作檢查。

　　自主保全不是單純地將設備保全的責任轉移給操作者，而是專業(yè)保全人員與操作者的一項團隊合作。其目的在于提升操作者對他所使用的設備和作業(yè)環(huán)境的責任感。就像老師講的清掃一樣，清掃的就是點檢，就是讓員工擦拭自己的設備，愛護自己的設備，愛護到像愛護的寵物一樣，這樣我們的工作才能做好。

　　專業(yè)保全及預防保全。我們的操作者擔負著生產任務，沒有更多的時間和精力進行更深層次的設備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時間就掌握工程師們在大學四年時間學習的知識和在工廠掌握的專業(yè)技能。所以我們要保留專業(yè)保全，設備的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點是對設備的技術性和控制架構。而后期管理則關注人員、流程和服務，以努力延長設備的使用時間、減少停機率。預防保全是后期管理的先進思維，它通過建立設備保全管理體系，對設備進行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預測等，來統(tǒng)計分析設備保全的各項信息，以期預先發(fā)現設備的`潛在故障，來制定適當的對策，提高設備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。期望用最經濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)得最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)得浪費。

　　給我另一個感觸深的地方是在管理方法和心態(tài)，TWI一線主管技能訓練，一線主管的管理方法，作為推平TPM的基層設備主管，如何正確的引導員工，以一個什么樣的心態(tài)去和員工交流，是很重要的。利用人的本性，好爭，好斗，好攀比的心理，擺脫以往不好好工作就要績效考核的管理方法，采取說教的方式，以一種服務的心態(tài)去和車間的人交流，不罰款，多評價，在有標準的前提下，讓員工自己的羞恥心、虛榮心得到膨脹，這樣他們就能更好的工作。評價的有效性好于績效考核。

　　坦白的講，學習的時間的有點短，學習的內容很多，對于我這個接觸的都是幾十年前管理模式的人來講，這次的學習給我開了一扇窗，讓我看到了這個世界的奧妙無窮。雖然我不可能會完全體會到里面的知識，會完全的將學習到的知識運用到實際工作中去，但是我相信會給我今后的工作指引一個方向，結合本企業(yè)的實際情況，運用科學的工作方法和管理理念，為公司作出我更大的貢獻。

學習TPM管理的心得2

　　TnPM管理模式在我X班班組已開展有近四個多月了，但實際推行中效果并不明顯，通過這一次在作業(yè)區(qū)組織的TnPM管理知識學習后，讓我找到不明顯的原因，同時也讓我對TnPM的一些理念和在實施過程中的一些困難點也有了更進一步的了解。

　　TnPM管理是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體、以員工的行為全規(guī)范化為過程、以全體人員參與為基礎，要想TnPM在班組中得到有效的開展，必須從工長至每名班組成員，職責明確，分工到人。我們的工作只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。由于我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把在6S工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習慣，那么我們的TnPM基礎才有牢靠的保證。所以，我認為班組在目前TnPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”。TnPM推行的重要前提是全員參與，所謂全員參與，就是很多工作應該由全體人員來完成，這就要求我們的`素質很高，或者說要讓組員認識到推行這個東西對組員本身究竟有什么好處。而班組目前的現狀是部分組員連TnPM是什么都不清楚，當然就更不知道為什么要推行TnPM了。有的組員只是認為作業(yè)區(qū)推行的這個東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更復雜和繁瑣而已。就我班組現狀而言，推行TnPM已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓學習我才認識到很多認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。作業(yè)區(qū)在實際作業(yè)生產中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，推行TnPM活動是完全有必要的，讓OEE得到最大幅度的提升。TnPM管理是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TnPM活動是勢在必行的。

學習TPM管理的心得3

　　8月4日與公司領導一起趕到銅陵兄弟企業(yè)ΧΧΧΧ有限公司參加學習其舉辦的“TPM管理期末”發(fā)布會。

　　上午我們聽講了發(fā)布會，首先是TPM總干事對會議安排進行了說明以及現場的一些可視化標準進行了對比介紹;隨后我們聽取了各部門的自我總結報告，報告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現場TPM管理的整改效果;最后由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家并提出了期望，發(fā)布會到此圓滿結束。

　　下午我們對生產車間的現場進行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規(guī)則制度完善到位、員工穿戴整齊;給人的第一印象就是現場管理很到位。 通過這次學習，讓我初次接觸了TPM管理(Total productive Equipment Mangment)，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就是“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與;全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率;全系統(tǒng)：是指生產維修系統(tǒng)的各個方法，即事后維修、預防維護、改善維護、生產維護;全員參與：是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 TPM的開展過程可分為三個階段： 一 準備階段 1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構 成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標 4、制定TPM的推進計劃 二 引導實施階段 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備 由專業(yè)指導小組協助改進 6、建立自主維修程序 7、做好維修計劃 8、提高操作和維修技能的.培訓 9、建立設備初期的管理程序 三 鞏固階段 10、總結提高、全面推行TPM總結評估、找差距、制定更高目標。

　　通過對TPM理解學習，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情;很多企業(yè)由于缺乏TPM專業(yè)技術人才，遇到技術問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳和設備可視化標準的建立，我們的企業(yè)也能逐步地走向TPM管理模式。

學習TPM管理的心得4

　　在企業(yè)的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產服務的，是產品品質提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產現場。優(yōu)秀的生產現場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的核心競爭力。

　　6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場復雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現場管理更為重要。6S現場管理，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的現場環(huán)境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。

　　TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養(yǎng)對生產的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

　　3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　而實施TPM設備管理模式也并不是一件容易的'事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統(tǒng)高效的生產效果。

　　6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續(xù)改進，實現企業(yè)生產的最優(yōu)化。

學習TPM管理的心得5

　　近期，公司組織了TPM管理視頻學習，通過視頻學習，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細節(jié)抓起，從小事做起。

　　我們要不斷的提高技術水平及綜合素質。把TPM的思想運用到工作中。

　　通過TPM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化， 更能提高工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業(yè)的標桿企業(yè)，通過學習，讓我體會更深的是要做好現場的整理，改善。

　　首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協力，朝著一個方向走。通過現場標示的改善，可視化管理設備一目了然。通過設備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進行高效的生產。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學會了設備改善的`概念和推行的方法，能給個人和公司帶來更高的效益。TPM是全員參與的生產管理模式，每個人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設備改善，安全培訓等方面全方位推行。TPM使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對事的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進步。

　　我一定要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產維修，使設備性能達到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益。

學習TPM管理的心得6

　　6月，應公司安排，前往正善治教育機構接受"5S和TPM管理"培訓，由郭老師對5S及設備管理理論與方法具體、有針對性并結合案例進行了講解。本次培訓內容凝聚了多年的實踐經驗。講課過程中感觸頗多。

　　5S活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時間大大減少了。

　　即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。"5S"現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　"5S"是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母"S"，所以統(tǒng)稱為"5S"。"5S"活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　一、"5S"現場管理的內容

　　"5S"現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內容，具體包括：

　　1.整理

　　整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。

　　2.整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

　　3.清掃

　　就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執(zhí)行這個工作。

　　4.清潔

　　清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　5.素養(yǎng)

　　素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的.工作場所。

　　二、TPM管理內容

　　1.什么是TPM

　　TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是"全員生產維修"，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在"生產維修"及"全員參與"上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

　　的特點

　　TPM的特點就是三個"全"，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　的目標

　　TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　4.推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故�，F場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

　　開展步驟

　　主要內容階段

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓

　　2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

　　3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進

　　5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業(yè)指導小組協助改善實施

　　6、建立自主維修體制小組自主維修

　　7、維修計劃維修部門的日常維修

　　8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段

　　9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

　　10、總結提高,全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

　　實施的12個階段

　　1.企業(yè)高層的TPM導入決意宣言

　　2.TPM導入教育和活動

　　3.TPM推進機構成立

　　4.TPM基本方針和目標設定

　　5.TPM推進的總計劃確定

　　6.TPMI實施活動正式啟動

　　7.TPM各支柱實施8.設備初期管理9.設備品質保養(yǎng)10.設備間接部門管理

　　11.設備安全與環(huán)境管理的完成實施和水平向上

　　通過2天的培訓、學習：對5S管理和TPM管理有了一個較新的認識，這對于以后的工作打下了堅實的基礎，將所學用于工作實踐中。

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