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質(zhì)量管理八項原則學(xué)習(xí)心得體會通用
當(dāng)我們對人生或者事物有了新的思考時，好好地寫一份心得體會，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會到底應(yīng)該怎么寫呢？下面是小編為大家收集的質(zhì)量管理八項原則學(xué)習(xí)心得體會通用，歡迎大家分享。
質(zhì)量管理八項原則學(xué)習(xí)心得體會通用1
20xx年x月7—10號參加了由納威爾格培訓(xùn)公司為我們進(jìn)行的質(zhì)量技能知識的培訓(xùn)，通過老師形象生動的比喻、由面到點的分解，讓我對質(zhì)量管理技能有了較清晰的認(rèn)識和理解，我的印象較深的有：
一、QC story的7步驟，這7個步驟組成了一個PDCA的可以轉(zhuǎn)動的圓，使公司的質(zhì)量步步上升；PDCA是英語單詞Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理）的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動，這就是說，改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，趕超先進(jìn)水平的各項工作，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實現(xiàn)這個目標(biāo)需要采取的'措施；計劃制定之后，就要按照計劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。
二、老QC七種工具及新QC七種工具，這兩類手法的適用領(lǐng)域各不相同，老QC工具是以數(shù)值來掌握資料，強(qiáng)調(diào)的是理性面，即用在已經(jīng)存在的問題之解決與改善。而新的七工具并不降現(xiàn)象數(shù)量化，而是以文字來掌握數(shù)據(jù)情報，強(qiáng)調(diào)的是感性面，主要起到預(yù)防問題的作用。同時這兩類手法又是相輔相成的，新QC七工具原本就是為了充實及滿足計劃階段所整理出來的手法，當(dāng)管理有異常時，除了應(yīng)用以往的經(jīng)驗判斷外，仍需品管七大工具來解決問題，追求真因，如果遇到的問題較復(fù)雜時，責(zé)需要求助新的QC七大手法，如運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖法等先行掌握問題的大方向，然后在用品管七大工具更進(jìn)一步的解析，所以兩者的關(guān)系是相輔相成的。
三、質(zhì)量成本簡述及8D報告形式，質(zhì)量成本是質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)的一部分，指生產(chǎn)方、使用方在確保滿意的質(zhì)量時所發(fā)生的費(fèi)用以及當(dāng)不能獲得滿意的質(zhì)量時所遭受的損失。 8D的主要特點一是團(tuán)隊合作，由一組人來共同對一個問題進(jìn)行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯；二是以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)，強(qiáng)調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細(xì)的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗證真因；三是肯定貢獻(xiàn)，8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定團(tuán)隊及個人的貢獻(xiàn)，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證。
質(zhì)量管理八項原則學(xué)習(xí)心得體會通用2
在公司工作了大半年，主要從事質(zhì)量管理方面的工作，在這方面有了點心得體會。以前也了解了一些關(guān)于質(zhì)量管理方面的知識，結(jié)合自己的一些想法有了下面一些文字。公司產(chǎn)品質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因：
1，公司高層對產(chǎn)品質(zhì)量的重視不夠，雖然公司在很對地方標(biāo)榜自己對質(zhì)量有多么的重視，但是當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的時候，總是抱著下次注意，下次不要再犯這種思想，容許不合格產(chǎn)品流入下個環(huán)節(jié)。一個公司領(lǐng)導(dǎo)都沒有現(xiàn)成質(zhì)量意識，如何要求下面的員工。
2，公司各部門對質(zhì)量的要求不一致，生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量的要求沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候，總是出現(xiàn)爭吵推諉，造成問題沒有人解決。
3，公司對下面員工的教育不夠，個人的技術(shù)水平不能適應(yīng)公司的工作，好的產(chǎn)品是通過操作人員的雙手做出來的，他們操作方式的對錯是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，所以對工作方法標(biāo)準(zhǔn)的教育，操作的精準(zhǔn)度的教育很重要。特別的是對新員工的`教育，這可以讓他們盡快溶于到新工作中去，盡早擺脫新手狀態(tài)。
4，公司工資制度對質(zhì)量的影響，現(xiàn)在為了追求高的產(chǎn)量都采用計件工資制。在經(jīng)濟(jì)學(xué)中有種現(xiàn)象叫劣幣驅(qū)逐良幣，員工為了多掙錢，在干活的過程中總是為了追求越來越快，做的越來越多，而那些做的好員工的反而沒有那些粗制濫造的掙錢掙的多，造成產(chǎn)品質(zhì)量向著越來越壞的方向發(fā)展
5，公司排產(chǎn)計劃對質(zhì)量的影響，在生產(chǎn)的產(chǎn)品很雜很多，都是一些小的流水線車間生產(chǎn)，一個車間今天生產(chǎn)A產(chǎn)品5件，明天生產(chǎn)B產(chǎn)品6件，員工每天接觸的都是新的東西，沒有形成學(xué)習(xí)曲線。有時候甚至一個訂單的產(chǎn)品在車間放置時間過長，造成質(zhì)量問題。
6，公司基層管理人員的素質(zhì)，在公司的組織架構(gòu)中基層管理人員的作用很大，他們是聯(lián)系公司和員工的橋梁，優(yōu)秀的基層管理人員能傳達(dá)公司的指示，帶著下面的員工按照公司的要求來從事自己的工作，把抓質(zhì)量作為自己工作的一部分。
7，公司各車間缺乏交流，很多木工自持我在這一行業(yè)做很很多年，什么都明白，對別人好的方法建議置之不理，各流水線車間之間也是，同樣的錯誤在不同的車間內(nèi)重復(fù)發(fā)生，沒有對錯誤形成有效的抑制措施8，公司質(zhì)量管理部門的無所作為，新的理論和方法沒有在質(zhì)量管理中得到應(yīng)用，工作人員抱著過一天算一天的態(tài)度工作。在工作中沒有主動權(quán)，那里有問題就去哪里，而不是通過質(zhì)量的管理把出現(xiàn)問題的點提前消除掉。 9，公司對質(zhì)量管理人員的態(tài)度；理論上說質(zhì)量管理人員是公司質(zhì)量提高的具體操作者但是公司對質(zhì)量管理人員的重視程度不夠，僅僅把他們作為現(xiàn)場問題的發(fā)現(xiàn)者，只需要要他們發(fā)現(xiàn)問題，反映出來就可以了，沒有別的什么要求。由于待遇的問題導(dǎo)致他們對工作沒有激情。
10，其他；圖紙錯誤，物料錯誤或質(zhì)量出現(xiàn)問題，質(zhì)量管理人員的工作能力。
質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)的工程，大家一起來做好這項關(guān)系公司長久命運(yùn)的事情，沒有那個公司單單產(chǎn)品的質(zhì)量好，其他的地方一塌糊涂，產(chǎn)品是公司各項管理優(yōu)化組合的產(chǎn)物。高質(zhì)量的產(chǎn)品它需要公司每個人員通過努力配合工作來達(dá)到。質(zhì)量管理是工業(yè)工程的一個分支，它也遵循工業(yè)工程的一些規(guī)律原則，有10條減少錯誤的指導(dǎo)方針，這些方針可以分為三類；計劃、執(zhí)行和容錯。
計劃包括
1、獲取足夠的信息
2、保證信息能夠被理解
3、擁有足夠的設(shè)備/程序/技術(shù)
4、避免忘記
5、簡化任務(wù)；執(zhí)行包括；
6、給予足夠的時間
7、有足夠的動機(jī)/關(guān)注；容錯包括
8、錯誤的及時反饋
9、改善錯誤的檢驗?zāi)芰?/p>
10、最小化錯誤的后果。
綜合阿爾特家具公司出現(xiàn)的問題，計劃階段包括：產(chǎn)品的信息沒有清楚的傳達(dá)個車間操作者，部分設(shè)備，操作方法不適合現(xiàn)階段的產(chǎn)品，產(chǎn)品混亂，操作者在接受任務(wù)的時候容易出現(xiàn)錯誤，在執(zhí)行階段有：時間不夠，總是趕訂單，公司高層也沒有給予足夠的重視，在錯誤的反饋的階段有：沒有一個具體的錯誤，標(biāo)準(zhǔn)錯誤不一定被發(fā)現(xiàn)，錯誤不一定被處理。公司所有的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題都是沒有遵循以上的規(guī)律原則造成的，在質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，我們有沒有想過，到底是那些地方出現(xiàn)了問題，而不是把問題當(dāng)成一種常態(tài)。在質(zhì)量管理方面有專門的七手法來解決這方面的問題。每個公司都有其具體的問題，他們出現(xiàn)的質(zhì)量問題不一樣，但是造成這些問題的原因常常都是相同的，都是沒有遵循一些基本的原則。質(zhì)量管理靠的是利用各種工具對問題的分析，找出原因，一步一步的解決，而不是依靠天馬行空的想法，突然發(fā)現(xiàn)原因。
現(xiàn)在所有生產(chǎn)管理都是學(xué)習(xí)日本的豐田公司，有一位豐田的高管以5S舉例，他說5S在中國公司產(chǎn)生的作用不到日本韓國公司的一般。有人說我們有個毛�。焊≡辍⑼稒C(jī)取巧，質(zhì)量管理是一項長久的工程。要做好質(zhì)量就要求公司每個人都要戒除浮躁和投機(jī)取巧的毛病，它要求我們實事求是，一步一個腳印的做好這項工作。
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